核电大型管板焊接与残余应力调控技术应用研究

• 项目概况：
  本项目针对目前焊接效率低以及焊接质量差进行研发新型埋弧自动焊焊接工艺，通过进行焊接试验与焊接工艺评定确定埋弧自动焊的基本工艺；针对焊接过程中产生的焊接残余应力与焊接裂纹等问题，采用ABAQUS软件建立了K型坡口的二维焊接温度场模型、二维焊接应力场模型，将三维理论与二维模型相结合的方式，以焊接残余应力为评价指标对焊接工艺进行了优化；针对大型核电管板的结构特征以及焊缝分布形式，进行埋弧自动焊的设备改造、设计预热及翻转工装，并与前期完善的自动焊焊接工艺相结合进行了模拟件及产品验证，合格率100%，并且改造的埋弧
• 完成单位：
  山东核电设备制造有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院
• 完成人员：
  刘 伟、杨晓禹、赵 洁、阳作勇、李少华、国 宁、张立君、王红杰

光伏场站逆变器精益化管理提升与分析

• 项目概况：
  横山煜龙光伏电站自2016年4月全容量并网发电以来，因受当地电网结构影响，弃光情况严重，光伏发电逆变器一直未满负荷运行，设备运行稳定。2017年年底当地电网结构改造，弃光情况大大得到改善，光伏发电逆变器基本可以达到满负荷运行，但是随之而来是逆变器故障停机、自限电、通讯中断等故障频发，严重影响设备稳定运行。为此，横山煜龙光伏电站全体运维人员不等不靠、主动担当，积极探索治理，在2018年-2021年连续四年间，从故障检修、计划检修、预防检修三个阶段进行长期不懈的努力，目前光伏逆变器设备运行趋于稳定，极大的提高设备可利
• 完成单位：
  横山煜龙新能源有限公司、中广核新能源陕西分公司
• 完成人员：
  朱宏成、张富岐、王 毅、蔡豪城、张鹏波、张浩琦

氧化铝低温焙烧新技术与新装备研究

• 项目概况：
  成果简介：作为老牌大型氧化铝企业，在能源日益紧缺、环保管控愈加严格的状况下，如何在不增加改造资金投入下，保持焙烧炉的稳产高产、降低焙烧炉天然气消耗尤为重要；通过对悬浮焙烧炉进行的系统改造。研发使用适应焙烧炉工况的天然气喷嘴，使整体运行状况得到了稳定，同时合理增加喷枪数量，实现了燃烧站系统的短焰低温燃烧和充分燃烧；通过对旋风预热器、冷却器中心筒的改造，实现了提高分级效率、减少返灰、降低灼碱的目的；通过对收尘返灰工艺管线的改造，实现了平衡返灰温度、提高焙烧效率的目的。最终，达到了低温焙烧，降低天然气
• 完成单位：
  中铝（郑州）铝业有限公司
• 完成人员：
  曹　勇、李义飞、潘守道、王英杰、赵自新、许　翔、刘　涛、邢亦梦

基于大数据的集团级新能源全过程智能优化与运行监控系统

• 项目概况：
  与传统能源相比，新能源发电具有点多面广线长、多场站与设备海量的显著特征。目前，新能源管控大都局限于以生产过程监控与指标对标等传统方式为主，缺乏数字智能技术与精益化分析对资源评估、工程建设和生产管控的全过程有效支撑，项目价值判断缺乏准确高效手段，工程设计精益化水平有待提高，发电潜能难以充分挖掘释放，设备潜在风险缺乏有效预控方法。本项目针对新能源发电存在的普遍问题及自身特征，充分运用云边异构、湖仓一体、全寿命周期广域关联智能分析、多模预警与多源融合、多阶数字孪生聚合等技术，研发了“双区耦合、两级管控
• 完成单位：
  大唐可再生能源试验研究院有限公司
• 完成人员：
  张剑峰、高　伟、郭　鹏、帅　超、曹庆才、王　娟、高文依、李　芮

“五码合一”架构下医用耗材精细化管理创新实践

• 项目概况：
  本成果针对医疗耗材管理领域的关键痛点，创新构建基于“五码合一”体系的院内医用耗材全生命周期精细化管理体系，通过六大核心创新模块实现管理效能跃升：第一，率先开创"五码映射"技术架构，深度整合物资编码、收费编码、医保编码、医嘱编码和UDI编码，推动高值医用耗材溯源体系建设，实现从耗材验收、入库到临床使用等全链路数据穿透式追溯，提升监管精准度；第二，国内首创骨科耗材“一物一码”单部件数字化管理，打破按箱备货、手动计费等传统粗犷的管理模式，减少骨科耗材反复消毒率30%，有效保障患者安全；第三，低值医用耗材创新开
• 完成单位：
  四川大学华西医院（四川省国际医院）
• 完成人员：
  陈　蕾、吴晓东、雍　鑫、罗冰洁、刘　建、段乐刚、茆继洲、张潇予、陈佳茜、成荣培

装载皮带机驱动部高可靠性优化改造

• 项目概况：
  煤矿装载站的稳定运行对于保证煤矿提升和矿山安全至关重要，煤矿装载站的稳定运行是保证煤矿提升和矿山安全的重要前提，需要加强管理和维护，确保其正常运行。针对鲍店煤矿装载站皮带机驱动部频繁出现的故障，急需找到有效的解决方案。为了满足鲍店煤矿的实际运行需求，鲍店煤矿决定自行设计一套全新的皮带机驱动部。在设计中，重点考虑了增大轴直径、改变减速机布置方式以及改变联轴器形式等关键因素，以确保其稳定性和可靠性。这套全新的皮带机驱动部将完全符合鲍店煤矿的实际运行条件，为矿山的正常生产和安全提供有力保障。装载皮带驱
• 完成单位：
  兖矿能源集团股份有限公司鲍店煤矿
• 完成人员：
  骆建营、杨再君、宋忠良、侯西富、田　千、韩佳佳、高云龙、孟　彤

油田新能源开发与设备降耗技术研究

• 项目概况：
  辽河油田已连续38年保持原油千万吨规模，是以稠油开发为主的老油田，年产稠油量546.4万吨，占全年总产量的57.2%，随着油区汽油比逐年增加，单位商品量综合能耗已高居中国石油集团公司第2位，年耗燃气15.9亿方，占原油开采总成本22%，制约了油田效益发展；随着油区步入高采出程度、高含水阶段，形成了大量闲置场地、站区、地热等资源，为此锦州采油厂立项并实施了《油田新能源开发与设备降耗技术研究》项目。一是通过注汽锅炉对流段矩形提效研究、增加提干段提效研究、车载再制造提效研究、增加冷凝段提效研究等一系列创新，破解了稠油热采
• 完成单位：
  中国石油辽河油田公司锦州采油厂
• 完成人员：
  杨立龙、陈庆凯、张　伟、姚汉玉、宋福军、华晋伟、左少权、姚坤澎

国有企业安全生产“人技双控”管理模式的探索和实施

• 项目概况：
  青岛卷烟厂卷包车间依托安全创新阵地的搭建，打造“人技双控”安全模式，将安全生产管理视作为一个人机大的交互系统，从“人控”和“技控”两个维度系统清晰的理顺安全生产管理，并通过系列创新和基础工作措施充分保障人员行为安全和提升设备本质安全。 安全“人控”：通过实施安全生产“三位一体”工作法、 “十不准”安全管控、安全标准模块化、信息化安全教育、“教学式”安全检查、强化全员安全技能、人人都是安全员理念打造等八个维度的安全管理措施的创新，推动全员责任落地，充分保障引导人员行为安全。 安全“技控”
• 完成单位：
  山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂
• 完成人员：
  胡遵宝、张立君、杜雪瑾、尹　刚、曲泽钊、陈亚双、王　猛、施赣明、苗　强、宋　涛

以“五全精益模型”建塑设备管理行业品牌

• 项目概况：
  随着我国煤炭行业的不断创新与发展,煤炭开采不断向着机械化、自动化、信息化及智能化的方向发展，而煤矿机电设备是整个矿山的重要组成部分,对矿山机电设备的管理会直接影响整个矿山的安全与高效运转。经过十几年的建设与发展，大恒煤业已经基本上完成了从小煤窑向现代化矿井的改造，现在大恒煤业已经成为一个现代化矿井。矿井供、压、提、排、采掘系统全部实现了机械化，人员提升采用架空乘人装置；辅助运输系统采用提升机和胶轮车；原煤运输系统采用带式输送机；采煤工作面采用掩护式液压支架支护，电牵引采煤机采煤，经刮板机、转载机、
• 完成单位：
  山西朔州平鲁区龙矿大恒煤业有限公司
• 完成人员：
  李建忠、李世灿、郭玉龙、杜文加、刘林春、刘　旭、张华洪、解飞翔

电站汽轮机关键旋转部件智慧化监测技术研究

• 项目概况：
  电站汽轮机属于电站站常规岛中最关键的设备之一。叶片承担着把蒸汽的热能转化为机械能的重要任务，是汽轮机中最重要的零部件之一，受高温、高压蒸汽的作用，工作中承受着较大的弯矩，尤其是末级叶片处于最为恶劣的湿蒸汽运行环境中。惠州电站厂1/2号机组汽轮机制造厂家为东汽，为提升机组效率，东汽设计制造的低压转子末级叶片选用了国内最长等级1828mm转子末级叶片，结构形式为整体拉筋凸台和阻尼围带，长叶片在离心力的作用下叶片有规律地变形从而使叶片拉筋凸台和叶顶围带相互接触，形成整圈自锁叶片结构，导致其设计、加工、装配极为
• 完成单位：
  苏州热工研究院有限公司
• 完成人员：
  唐敏锦、杨路宽、夏咸喜、金　晓、左敦桂、栾高灿、赖云亭、赵朋飞

竖向顶升台车电驱动移运大型沉箱技术

• 项目概况：
  在行业层面，码头为沉箱重力式结构，传统沉箱移运技术多采用卷扬机牵引气囊移运或步履式顶推台车移运工艺。为提升沉箱移运效率，降低安全风险，采用电驱动竖向液压顶升台车设备，可避免气囊移运的安全风险，同时改变传统工艺布设大吨位顶升千斤顶时间长、移运速度慢等缺点，提高施工工效，此外，采用电驱动竖向液压顶升台车沉箱移运工艺不需要建设千斤顶基础，可有效降低预制场建设成本，借鉴动车组车厢组合模型，以短节小车为单元进行台车组装，提高台车对相邻钢轨高差、陆船接驳位置高差的适应能力。借鉴国内外大型构件移运成功案例，以
• 完成单位：
  中交一航局第五工程有限公司
• 完成人员：
  刘　博、任维慧、陈显达、宋　峰、张来军、唐继武、张钰赫

不规则工作面遗煤氧化特征及高效堵漏关键技术研究

• 项目概况：
  该项目针对矿井工作面形状不规则导致的采空区范围广和连通性强、漏风强度不同、自然发火可能性大的实际情况，按采煤工作面采空区内浮煤自燃危险性的不同，对采空区进行散热带、自燃带和窒息带宽度研究，提高防灭火技术支持，为防灭火成功争取时间保障，在防治措施方面增加更多的选择空间，准确的掌握采空区自燃“三带”的位置对工作面采取针对性的防灭火措施具有现实的指导意义，对于提高矿井安全生产水平、节约资金都具有重要的理论和实际意义。本次研究明确了新安煤矿3上煤层、16煤层及3下煤层自燃进程的划分依据和方法，确定了新安煤矿
• 完成单位：
  枣庄矿业集团新安煤业有限公司、山东科技大学
• 完成人员：
  董传宝、王士奎、李连坡、解树亮、王　龙、王　红、刘念静、吴群群、颜廷超、吴卫超

高炉原地绿色快速更换技术研究与应用

• 项目概况：
  随着冶金行业发展新形势，环保压力持续增强，许多钢铁企业高炉需进行设备升级技术改造，其中高炉原地大修改造是首选。为了高炉设备升级改造工程尽快投产使用，挖掘最优施工技术、施工材料损耗、提高作业安全系数，选择高炉原地绿色快速更换技术研究与应用进行研究。以高炉原有框架作为支撑，将炉顶受料斗及料罐支撑于炉体框架，达到炉顶上部系统结构不拆除的条件下，完成炉壳及冷却壁的拆装。成果关键技术及主要创新点有：1)研发了炉顶料罐原位固定下高炉改造的安全性实施，解决了炉顶料罐不拆除重新安装的难题，缩短了施工工期。2)研发了
• 完成单位：
  五冶集团上海有限公司
• 完成人员：
  施杰群、李石磊、王芍芳、赵　功、李树茂、黄　朋、吴立东、唐　铭

直接空冷机组在供热期深度调峰工况下空冷岛的防冻技术

• 项目概况：
  在我国北方，多数火电机组为供热机组，为保证供热量，发电负荷一般需要高于70%，在保证机组供热量不变的前提下降低机组电出力，这就需要打破机组供热期的热电耦合关系；此外，在缺水地区，火电机组的冷却系统多采用空冷系统，在冬季小排汽热负荷和极寒条件下，空冷系统设备防冻安全与可靠性面临新问题，特别是对于供热机组，存在机组灵活性运行与空冷系统最小防冻热负荷解耦矛盾。 该厂300MW机组10号机通过引入低压缸超低背压技术、采取合理的直接空冷系统整体防冻优化调整及控制策略整定，进一步提高了空冷系统冬季超低背压运行防冻的
• 完成单位：
  大唐山西发电有限公司太原第二热电厂
• 完成人员：
  张恒吉、郭　健、钟　飞、崔　浚、李喜庆

基于2×660MW机组灵活性改造后脱硫水平衡深度优化

• 项目概况：
  背景介绍：华电内蒙古能源有限公司土默特发电分公司一期2×660ＭＷ机组为超低排放机组，在电除尘前安装有低低温省煤器，将烟温从130℃降至100℃左右，烟温的降低极大的降低了脱硫吸收塔的蒸发量。经过调查研究，在机组80%负荷时排向脱硫的水等于脱硫需要的水量，2021年土默特公司负荷率为65.80%，脱硫系统正常运行需水量具备：减少除雾器的冲洗、加大干灰拌湿的力度、必要时退出部分低温省煤器，（低低温省煤器退出运行，烟温由105度上升至119度（330MW），影响煤耗0.5-1g；才能维持最基本的平衡。2022年1、2号机组灵活性改造更加暴露脱硫
• 完成单位：
  华电内蒙古能源有限公司公司土默特发电分公司
• 完成人员：
  张　涛、薄学良、何　涛、徐　浩、张　东、王　靖、李　宝、郑有程

组合电器异常振动诊断分析关键技术及应用

• 项目概况：
  天津电网近几年出现多台组合电器振动过大的问题，这预示着设备存在部件连接松动、结构刚度较差的问题，久而久之将使部件产生应力疲劳，加快老化，对绝缘安全造成潜在的隐患。目前所使用的局部放电检测方法无法对单纯的振动源进行准确的判断和定位。而采用振动信号分析法则可以依据设备表面发出的振动信号来精确的判断振动出现的位置和原因。这样就可以尽早的发现并排除潜在的隐患，确保设备的安全运行。组合电器是多种电器设备的组合封装体，包括母线、电流互感器、电压互感器、隔离开关等等，因此其结构和动力学特性十分复杂。这使得组合
• 完成单位：
  国网天津静海供电有限公司、国网天津市电力公司电力科学研究院
• 完成人员：
  屈　斌、张黎明、刘广振、郑中原、马伯杨、贺　春、许　亮、张佳成、于　奔、马伟刚

无人化智能库区管理系统的研究与应用

• 项目概况：
  随着5G通讯及智能化技术的高速发展，基于5G通讯技术的新型智能化库区系统大幅度提高了库区的管理效率，为实现企业智能化、无人化的转型升级提供了重要支撑。本项目重点研究的是钢铁企业智能化库区系统，智能化库区系统是集5G通讯技术、传感采集、自动控制、激光三维扫描成像、软件计算模型等多种专业技术为一身的综合性系统，完全满足了“工业4.0”和“两化融合”体系的要求，代表了国外、国内在钢卷库区管理方面的最高水平。项目在冷轧中间库区应用后减少库区天车工、库管等业务人员40%以上，提高库区作业效率30%以上，显著降低了库区人
• 完成单位：
  承德钒钛新材料有限公司
• 完成人员：
  程克林、宋志斌、王　锋、谢明杨、杨　杨、杨　欢、李　杰、隋文军

嵌入脉冲式光电棒材在线智能计数系统的开发应用

• 项目概况：
  棒材计数及分离一直是棒材生产线的关键环节。目前还存在人工计数的繁重作业，而较多采用的自动计数设备一般为图像法，对现场使用环境要求较高，以及电子设备的维护专业性等原因，维护难度较大，各类品牌较多，市场占有率较差，生产厂家无法形成连续性供货及保障服务。嵌入脉冲式光电棒材在线智能计数系统通过脉冲数统计结合光电信号，通过计算棒材直径的方式计算棒材支数，系统完全集成到生产线自动化控制系统中，所有计数及分离过程均自动完成，可靠性较高。系统使用常规的光电开关、脉冲编码器，结合传动控制，通过各类控制及算法，预设
• 完成单位：
  酒钢宏兴钢铁股份有限公司炼轧厂
• 完成人员：
  周　敏、王　岸、许生福、孙水孝、马海德、高崇龙、张志福、许智禄

基于多维感知驱动的风电机组智能巡检技术应用实践

• 项目概况：
  风电机组机舱登塔巡视将消耗较大人力与时间成本，且巡检频率有限；对于需密切监控、故障频率高的风机，人工巡视效能低。为提升风电机组巡视质量与效率，及时发现风机机舱内各设备的运行状态安全风险，降低风机“非停”频次，全方位实现智能运维，公司通过资料查证，现场勘查，技术评定等方式，试点应用该技术。 技术获得1项实用新型专利。集图像、红外、声纹为一体，利用分层巡检和多模式智能航迹规划算法，植入多传感器融合技术、双光谱热成像测温技术、数据分析和智能决策支持技术，依托实时监测和预警系统，实现远程监控和管理；同时结
• 完成单位：
  中广核大悟阳平风力发电有限公司
• 完成人员：
  张绍强、田　祥、胡志伟、扈书均、杨　朋、李承洋、徐邓峰、郑洪波

机器人型钢切割生产线开发与研制

• 项目概况：
  机器人型钢切割，我国多数企业采用日本和荷兰技术，普遍价格高，软件升级困难，维修周期长等问题，本项目研发了一款具有自主知识产权的机器人型钢切割生产线，打破技术壁垒，疏通技术产业化的堵点、痛点、难点，实现了由机器人根据设计文件一次性完成型钢切断、端部切割、孔径切割、激光开孔、等离子划线、字符标记等自动切割。机器人型钢切割生产线开发与研制，主要技术及创新点包括：1. 建立了一套CNC运动控制和机器人集控系统，基于Ethernet IP总线的CNC运动控制和机器人控制集成技术，使两种运动控制模式的有效融合，实现自动切割程序
• 完成单位：
  中天智能装备（天津）有限公司、宁波金凤焊割机械制造有限公司
• 完成人员：
  步雪梅、李乃健、赵春瑞、汪永刚