副井提升机系统除副井西车2021年对液压系统升级外，其余系统均运行15年以上，部分元器件已出现不同程度老化现象，易发生故障且不好查找。 副井提升机随着运行时间的增加，系统故障率逐渐增高。我们与设计院、设备厂家等单位共同前来我矿进行勘察，为此，我们有了许多宝贵经验，结合兄弟矿井的经验，确定了改造方案。 将主副井提升机电控系统PLC升级为全球最先进的西门子S7-1500系列，并对控制程序进行了全面优化，杜绝了因系统缺陷导致的“通信故障”、“A/B系统不一致”等控制系统故障，有效的提高了提升机可靠性。 通过云平台技术，将主井南、北提升机操作室合二为一；融合副井信号、操车系统，井口操作箱即可同时操作信号、操车设备，副井实现“信把合一”。 副井提升机增加半自动运行模式，提升机司机仅需对提升信号进行确认，提升机即能按照程序控制自动进行，司机不需要手动操作，避免人为误操作带来的隐患，大大提高了副井提升机的安全可靠性，同时减少了提升机司机的劳动强度。 在上井口设置一台应急控制箱，面板设置转换开关，可以选择上井口，下井口挡位，当选择井底时，能在上井口操作下井口的安全门、摇台等，提高操车控制冗余性，同时为突发应急撤人、停产后恢复生产等特殊情况提供便利。 上井口进车侧新增平移道岔、长距离调车机，调车机与推车机无缝衔接，矿车入井仅需一人即可完成全部操作，大大减少工作量，保障车辆入井运输安全。