风力发电机组全生命周期智慧运维模式

• 项目概况：
  随着国内风力发电机组装机容量不断增加，传统的运维管理模式已不能满足当前行业发展需求。为了达到风力发电企业运维管理模式最佳、指标最优，少人高效的目的，提出了一种“自主外委相结合”风力发电机组全生命周期智慧运维模式理念，并对该模式展开了实践。2014 年底国华（哈密）新能源有限公司与设备厂商签订风力发电机组质保和技术服务合同时首次提出业内“自主外委相结合”风力发电机组全生命周期运维管理模式理念，同时将该风电场定位为国华能源投资有限公司探索先进运维模式的试点项目。截至 2022 年，国华（哈密）新能源有限公司望
• 完成单位：
  国华（哈密）新能源有限公司
• 完成人员：
  明 亮、邢海军、何振源、傅永安、李万里、张佛详、张成龙、王 强

发电企业基于“四位一体"维护管理提升

• 项目概况：
  发电厂主机设备维护工作和辅网设备维护工作（即四位一体）通过资源整合、流程再造，全面提升企业管理水平和工作效率，提高检修人员综合素质及综合技能，掌握发电厂检修核心技术，精简岗位人员数量、工器具数量、机械数量、检修设备数量，降低生产成本，推动发电厂检修一体化进程，提高企业核心竞争力。发电厂主辅机“四位一体”管理，是在原有主机和辅网设备独立维护和检修的基础上，创新实施主机人员、设备、管理模式和辅网单位的融合，打破主辅机分工壁垒，整合优秀资源，重新再造管理框架和管理流程，实现全员检修维护技能全面整体提升
• 完成单位：
  大唐临清热电有限公司
• 完成人员：
  刘 峰、李继强、刘金标、陈晓修

大型火电厂锅炉捞渣机节能降耗技术研究及应用

• 项目概况：
  一、成果产生背景 京隆发电公司2x600MW机组原捞渣机除渣水循环系统采用2005年国内流行的半闭式水循环系统，渣水系统为：捞渣机→高效浓缩机→缓冲水仓出水→渣水泵→捞渣机。原系统主要作用在于通过半循环方式冷却捞渣机水温，保证捞渣机导轮在70℃以下长时间安全稳定运行，但愿系统存在配置设备非常复杂、能耗损失高、排污量多、检修工作量大、维护费用高等缺点。尤其渣浆泵、渣水循环泵、排泥泵等设备运行中故障较多，检修频繁，每年产生大量维护费用，耗费大量人力资源。 经调研了解，目前国内捞渣机体内完全闭式零溢流循环系统
• 完成单位：
  内蒙古京隆发电有限责任公司、内蒙古机电职业技术学院
• 完成人员：
  王 荣、常 屹、韩建衡、董伟波、范国强、朱启春、赵东辉、贾志军

大型高温高扬程两级全衬里油浆泵的研制

• 项目概况：
  1、成果简介油浆泵整机国产化的研制，可以针对性的解决目前存在的问题，缓解公司对国外配件的依赖程度，保证我公司的DCC装置安全、稳定运行，同时可以在很大程度上降低运行成本。DCC装置中的循环油浆与炼油催化裂化（FCC）装置的油浆泵相比具有扬程高、功率大的特点。该泵国产化研制成功后，不仅可以使装置稳定运转、节省大量外汇，同时还可以推动国内DCC/FCC装置重要装备的发展以及填补大型油浆泵在国内的空白。针对DCC装置油浆性质及工艺要求研制开发大型高温高扬程两级全衬里油浆泵，使得新研发机泵技术指标优于进口机泵。大幅降低机泵
• 完成单位：
  陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司、合肥华升泵阀股份有限公司
• 完成人员：
  王 晶、王志刚、王 黎、王 武、王瑞杰、马永斌、双宏武、吴保东、王守仁、胡云永、薛 剑、苗锦东

2-3m中厚煤层超长工作面年产千万吨智能化高效开采实践研究

• 项目概况：
  成果简介：针对2～3m中厚煤层采煤机截割运行速度低，支架跟机速度慢、智能化程度低和开采效率低的现状，转龙湾煤矿利用3D虚拟现实和实体仿真技术建立工作面模型，建成“面内少人巡视、顺槽远程干预”的420米超长中厚较薄煤层智能采煤工作面，实现液压支架自动跟机、实时俯仰采控制、煤机防碰撞、工作面自动找直、端头自动化、三角煤自动截割技术的高效常态化应用，通过预设工作面轮廓和程序截割实现采煤过程的完全自动化运行，并结合5G无线视频系统，实时掌握工作面设备工作状态，支架自动跟机率、煤机自动截割率均达到99%，煤机速度达到1
• 完成单位：
  鄂尔多斯市转龙湾煤炭有限公司
• 完成人员：
  刘万仓、李 廷、苗 峰、邵长征、李金龙、宋宏雷、郑召图、王浩东

大数据技术在熟料生产中的应用研究

• 项目概况：
  立项背景目前欧洲、日本等先进发达国家的水泥企业，自动化水平较高，但工艺制造水平已远远落后于国内。国外主要采用焚烧垃圾、动物内脏、废旧轮胎等替代燃料技术降低能耗，但由于国内政策、国情的原因，替代燃料技术推广很慢国内新型干法水泥生产均用DCS进行控制，耗能主要在“两磨一烧”过程中；生产过程中收集了大量数据，但对数据的深度分析利用不足，没有充分发挥数据本身价值，以及数据背后价值。各水泥企业主要采取装备升级、工艺改造、精细化操作、密封堵漏等措施降能稳质减排，致力于研究风煤料最佳组合，但每一条生产线设备、原
• 完成单位：
  山东东华水泥有限公司
• 完成人员：
  -

煤矿综掘机机载支护装置及增压装置的研制与应用

• 项目概况：
  立项背景：作为煤矿井下巷道掘进的核心设备，综合掘进机对煤矿的安全生产发挥着至关重要的作用。晓南矿井下的七个掘进工作面均采用EBZ200型半煤岩综合掘进机，掘进施工工艺循环为：截割→退机→敲帮问顶→临时支护→永久支护→再截割。在施工中，发现临时支护和永久支护过程中存在人员劳动强度大，效率较低二方面问题。主要做法：为提高掘进施工效率，降低人员作业强度，确保安全生产。晓南矿结合掘进工作面实际情况，研制了二项提效装置：通过分析和设计，研制了掘进机机载临时支护。它由接顶内梁、接顶外梁、旋转内臂、旋转外臂组成支撑
• 完成单位：
  铁法煤业（集团）有限责任公司晓南矿
• 完成人员：
  -

基于省煤器烟道分隔挡板控制的锅炉全负荷脱硝系统研究与应用

• 项目概况：
  一、立项背景：为满足当前国家环保部的要求，锅炉在任何情况下运行，氮氧化物排放量都必须满足国家环保GB13223-2011标准要求。我厂一期机组锅炉烟气脱硝系统于2013年9月和2014年4月分别投入运行。受催化剂反应温度309℃～400℃范围的限制，即我厂一期两台机组负荷低于400-480MW时，SCR区烟温就会低于309℃（环境温度变化影响），脱硝喷氨系统必须退出喷氨。氮氧化物排放量就超标了。此时我厂不仅不能在脱硝电价补贴中受益，还要被环保部因排放超标而罚款，严重的还要受到限产和停产的处罚。因此，研究实现锅炉全负荷脱硝势在必行。二、主
• 完成单位：
  淮沪煤电有限公司田集发电厂
• 完成人员：
  -

数字化风电场建设关键技术及网络安全防护策略研究

• 项目概况：
  课题重点解决风电信息化建设中的各类基础性问题，该项目构建了一系列的数字化系统，并完成了风电场网络安全防护策略研究以及优化设计，是对风电企业管控模式的有益探索和研究。数字化风电场涉及多种监控系统、管理平台，借助多功能智能设备，实现风电场数字化监控、运行管理、优化风机出力，提高可利用率，保证网络安全防护水平，提升运营管理能力。实现了风电机组-风电场-区域监控中心-集团总部各级数字化、信息化管控的纵向全面贯通，并形成了完整的风电场网络安全防护体系。课题主要创新点：（1）构建了“5-3-1”集团级风电数字化管控
• 完成单位：
  中能电力科技开发有限公司
• 完成人员：
  -

城市轨道交通智能化运营与维保系统工程

• 项目概况：
  一、项目介绍本项目通过新增的车载网络和地面网络两部分，将列车数据（TMS数据、事件记录仪数据、新增车门诊断数据、新增走行部诊断数据等）通过车载无线数据发送到地面，实现列车与地面之间的车地无线数传，并将列车信息至地面管理服务器，并由车辆故障信息管理服务器完成故障的分类、统计和评估。通过本系统，更加全面、更加系统的掌控车辆运行状态，达到在故障预警和及时维护指导，合理采取应急措施的目的。在天津地铁网络化运营的背景下，提高了车辆自诊断及维修智能化水平，提升了维修诊断效率；降低人工成本，提高了车辆的可靠性和
• 完成单位：
  天津轨道交通运营集团有限公司
• 完成人员：
  -

基于TnPM理念的设备管理信息化系统创新与实践

• 项目概况：
  创新成果简介（1000-2000字左右）立项背景天津荣程钢铁集团自2017年全面推行Tn PM体系以来，集团设备管理运作机制平稳，推行效果明显，降低设备故障率，提升设备利用率；2018年全国设备管理大会期间，作为设备管理体系推行示范单位，接受全国各行各业设备管理专家的参观和学习，并获得一致的赞赏。2019年企业作为设备管理体系的第一批试点单位，对标中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001-2017），并顺利通过中国设备管理协会专家的评价，是国内首家通过体系认证的企业；荣程钢铁顺应国家和行业的发展趋势，继续利用先
• 完成单位：
  天津荣程联合钢铁集团有限公司
• 完成人员：
  -

核电厂主蒸汽隔离阀可靠性提升研究

• 项目概况：
• 完成单位：
  福建福清核电有限公司
• 完成人员：
  -

“13”臂掘锚一体机—大断面复杂地质条件下的快速掘进装备

• 项目概况：
  一、立项原因或背景 近年来随着我国煤矿开采技术的高速发展，采掘机械化程度的迅速提高，一批新型的拥有千万吨年产能力的大型综合现代化矿井相继出现，矿井总产和工作面单产都已与世界发达国家的水平不相上下。为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度而设计的，集掘、锚于一体的快速掘进机。它具有连续采煤机的宽截割滚筒，并且具有独特的截割和装载设计性能。掘进速度可提高50％～100％。 目前，同煤集团煤矿煤巷、半煤巷综掘平均进度仍然不高，这固然与各煤矿地质条件不同和各煤矿技术管理水平差异有关，但掘进设备本身没
• 完成单位：
  大同煤矿集团有限责任公司机电管理处
• 完成人员：
  -

50MW生物质锅炉过热器高温腐蚀治理研究及工程应用

• 项目概况：
  一、立项背景根据国内外已投生物质直燃发电项目的运行经验，锅炉高温腐蚀问题已被公认为是生物质发电技术发展的瓶颈。企业2×50MW机组是目前国内单机容量和总装机容量最大的生物质直燃发电项目，由于机组容量大、参数高和燃料中碱金属（K、Na）和Cl含量高等原因，受热面高温腐蚀严重，威胁机组安全运行。目前，对于生物质锅炉高温腐蚀问题，国外主要集中在生物质与煤混燃的研究及对电厂实际运行经验的总结、分析和现场的试验研究，而在国内，由于生物质直燃发电技术起步较晚，对此研究并不多，主要是在模拟纯生物质或者垃圾燃烧环境下，对
• 完成单位：
  广东粤电湛江生物质发电有限公司
• 完成人员：
  -

核电设备监造智能移动终端研发应用

• 项目概况：
• 完成单位：
  中广核工程有限公司
• 完成人员：
  -

集约化管理实现市县运检设备同质化运维

• 项目概况：
• 完成单位：
  国网沧州供电公司
• 完成人员：
  -

一种多路控制电缆绝缘测试转接装置的研究

• 项目概况：
  技改过程，多达30-50根电缆需要绝缘测试。以7芯电缆为例，对地绝缘和相间绝缘测试需要测试28次，一次技改测试数量多达上千次。（1）时间问题。技改工期紧，若耗费大量时间在绝缘测试中，工程进度受影响，若不按标准进行，影响工程质量；（2）安全问题。人工测试重复操作，注意力不集中或操作失误，易造成人员被仪器电压电伤，或者误碰到绝缘测试后未放电的电缆芯，被残余电压电伤。（3）质量问题。靠人工去测试，由于电缆芯测试前外形相似，分布密集，易造成重复测试或遗漏测试，形成二次回路隐患。多路绝缘测试转接装置能通过连接日常使
• 完成单位：
  中国南方电网有限责任公司超高压输电公司百色局、广西南宁创疆电子科技有限责任公司
• 完成人员：
  郑 熹、周小鹏、黄洋洋、陆 林、陈 强、李永健、谭 敏、张 杰

输电线路压接管弯曲度测量专用工具

• 项目概况：
  输电线路导地线接头连接均采用压接管液压连接。目前，在压接管压接施工中，尚无用于压接管弯曲度测量的专用工具，压接管的压接工艺很难控制。为确保输电线路压接管压后满足《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》DL/T 5285的规定：压接后的压接管不应有扭曲变形，其弯曲变形应小于压接管长度的2% ，特研制了输电线路压接管弯曲度测量专用工具。该工具能够同时测量出压接管弯曲量及压接管压后长度，从而得出弯曲变形值，不仅能用于地面压接施工控制，还能用于验收时高空测量。该成果通过现场测试实验，完全满足要求，已投入乌东德送
• 完成单位：
  云南电网有限责任公司昆明供电局
• 完成人员：
  黄双得、曾小洋、王 宾、周自更、李欣江、邝思聪、陈 凯、熊阳献

电网企业基于智能技术的超高压串补站无人化运维体系构建与实施

• 项目概况：
  南方电网超高压输电公司承担着南网西电东送主网架的运营管理职责，其所辖800kV、500kV 特高压、超高压枢纽换流站、变电站覆盖广东、广西、云南、贵州、海南5 省区。针对变电设备运维中站点分布地域广、交通不便利、设备规模大、管理不集中等痛难点问题，南宁监控中心作为超高压公司调控一体化（电力系统调度、监视、控制一体）改革的推进实施单位，在实现对广西区内20 个500kV 变电（串补）站的集中监控基础上，以变电设备无人化运维为目标，通过先试先行，以串补站无人化运维为试点，搭建设备集中监控平台、变电运行支撑系统、生产指挥控
• 完成单位：
  中国南方电网有限责任公司超高压输电公司南宁监控中心
• 完成人员：
  蔡 宇、廖 华、钟文明、陈 磊、申晓杰、袁卫义、邓厚兵、李 闯

电解铝烟气无组织排放深度治理技术开发及应用

• 项目概况：
  针对铝电解车间的无组织排放问题，本项目从电解槽生命周期的三个阶段，即正常生产、启动以及大修入手，力求全面系统地降低铝电解过程中的无组织排放。针对正常生产过程中的无组织排放，开发了上烟道集气系统，提高电解槽的集气效率，开发了有动力的双烟管集气技术和负压平衡自动控制技术，以降低开槽操作的无组织排放，开发了残极烟气收集系统和多功能机组换极集气装置，以降低残极冷却和转运过程的无组织排放。针对电解槽启动，开发了阴极钢棒窗口集气系统，控制电解槽启动过程的烟气外溢。针对电解槽大修，开发了大修集气收尘装置，降低
• 完成单位：
  内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司、沈阳铝镁设计研究院有限公司
• 完成人员：
  刘建平、陈建国、王铁军、葛贵君、应建勋、曲士民、宋海琛、惠憬明、祝元兵、朱跃强、周明珠、王银河、高艳军、那生巴图、赵 亮、王 斌、范 兵、刘 磊、朱 伟、杨 飞