进口多轴压缩机增大气量研究及国产化修复技术

• 项目概况：
• 完成单位：
  中石油塔里木石化分公司
• 完成人员：
  -

提高制丝掺配区域梗丝掺配达标率

• 项目概况：
• 完成单位：
  浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂
• 完成人员：
  -

炼化装置设备前期管理与实践

• 项目概况：
• 完成单位：
  中石化海南炼油化工有限公司
• 完成人员：
  -

智能巡检机器人设备管理应用

• 项目概况：
  在天然气长输门站应用智能巡检机器人进行设备巡查管理；巡检过程应用了天然气激光甲烷检漏、AI智能读表、压力容器热红外检测、SCS系统联动；实现原有人工巡检流程向机器人自动化转型，实现了原有人工业务逻辑向机器人智能化业务逻辑转型。本项目的主要创新之处在于首次在天然长输管道领域引进智能巡检机器人、激光甲烷检漏、AI智能读表、压力容器热红外检测、SCS系统联动5项创新技术；本项目创新性地采用机器人对天然气场站设备进行智能化巡检，实现巡检过程从人工操作向机器人操作的创新转型；本项目创新性地采用数据分析系统，实现巡检
• 完成单位：
  陕西省天然气股份有限公司
• 完成人员：
  韩 耕、肖劲光、闵海鹏、周 群、毕新都、王世兴、郑 科

集油装置和刹车机构调整工具

• 项目概况：
  本设计为一种用于修井作业设备变速箱通气盖合件集油装置，利用该装置可以快速导引至变速箱传动部位，增加传动部位运转安全性，减少故障停机率，延长传动部件使用寿命、减少传动部位润滑油使用量，同时可减少环境污染，满足了修井设备作业需求，是一种保障设备运转安全的辅助装置。本设计为一种修井作业设备钢带式刹车机构调整工具。极大提高了修井作业设备钢带式刹车机构的调整时效，可使刹车调整不受滚筒自身设计影响；设计初衷为将两个旋转套分别卡接在调节螺母的外部，通过调整扳手的卡接部与卡接孔的配合，旋转螺套和刹车调整扳手相关
• 完成单位：
  中国石油大港油田井下作业公司
• 完成人员：
  王春祥、杨希军、王学佳、柴寿春、陈 兵、张建勇、邓鲁宁、崔臣滨

基于信息化管理平台的大型综合医院手术室共用内窥镜设备精细化管理

• 项目概况：
  外科内窥镜设备是微创手术的技术平台，广泛应用于各类外科手术。内窥镜设备主要由主机、采集单元、镜头组成，手术室虽统一管理，但现有技术条件难以对内窥镜设备从使用、清洗消毒、质控、维修到贮存的全流程数据进行精细化管理。
• 完成单位：
  首都医科大学宣武医院、北京惠泽智信科技有限公司
• 完成人员：
  吴 航、荣 瑶、董 硕、刘 婷、谢 峰、郭 霜、杨 波、薛新华

基于“互联网+”全民护线

• 项目概况：
  随着电网线路的不断增加，覆盖的面积不断扩大，同时线路设备本体缺陷和外部隐患数量激增凸显，原有“救火式”传统运维模式难以满足运维现状，特别是线路通道保护区内树樟隐患、山地开荒（林地炼山、农用地用火、节日祭祀等）引发的山火隐患、极端天气、自然灾害、外部施工及恶意种植高杆植物等外部隐患日益凸显，外部隐患运维管控人数又限于固定护线员固有人数，严重影响线路设备安全运行状态，极大耗费班组运维人员大量精力，造成班组运维人员疲于应对，无暇休假，增加班组负担，增加运维管理成本。基于以上现状问题，项目组研发“互联网
• 完成单位：
  中国南方电网有限责任公司超高压输电公司南宁局
• 完成人员：
  张海凤、苏清寿、李守信、吴正树、王元军、樊长海、方 刚、侯 俊

电磁兼容实验设备—10米法半波暗室的设备状态监测方法

• 项目概况：
  根据某电力牵引与控制国家重点实验室的电磁兼容实验设备—10 米法半波暗室的原理、技术性能和运用特性，结合设备状态监测技术手段，创新设计了基于全寿命周期保障为核心的电磁兼容实验设备—10 米法半波暗室设备状态监测系统方法。即一个标准的和有组织的设备状态监测维护工作方案，通过对牵引与控制国家重点实验室电磁兼容实验设备—10 米法半波暗室设备状态监测方法实施应用，使设备的技术状态得到了可靠有效地掌控，确保该设备能够连续的满足要求的运用，使由于设备的故障所造成的中断影响最小，避免了设备故障停机，提升了设备的利用
• 完成单位：
  中车大连电力牵引研发中心有限公司
• 完成人员：
  张桂成、李永强、王如革、王 哲、马吉祥、李少强、杨 贺、张 宸、李 浩、李杉杉、孙竞超

大型流域库岸地质灾害智慧化管理与实践

• 项目概况：
  依托“空天地水”一体化感知网络，研发地质灾害智能管控成套技术，强化智能管控体系的“大感知、大传输、大存储、大计算、大分析”技术能力建设，并深度融入现代化企业管理技术，建成了国内首个大型流域地质灾害预测预警平台，并入选国内首批水电大坝安全卫星遥感应用试点。通过该平台，实现了大渡河流域电站及周边约2.5 万个监测点每日数十万条多源数据的智能采集、传输、存储和交互；具备了大数据异常智能识别、风险实时评估、“工程措施+ 管理协同”的多元调控功能；实现了地质灾害风险分级预警与应急联动响应。
• 完成单位：
  国能大渡河流域水电开发有限公司、国能大渡河流域库坝管理中心、国能大渡河大数据服务有限公司
• 完成人员：
  黄会宝、魏爱臣、江德军、马芳平、张思洪、巨淑君、高志良、柯虎、赵杰、高强、张鹏程、刘恒、彭涛、熊敏、罗正英、郭家成、彭秀华、鲁晨阳、张涵轲、田凌云

超临界火电机组30%低负荷调峰技术优化

• 项目概况：
  2017年7月26日，西北网电力调控中心下发关于直调火电企业进行灵活性改造的通知，要求各火电机组调峰能力下线由目前的50%THA负荷降为30%THA负荷，以满足日益增加的调峰负荷，为风电、光伏等新能源发电让出通道。彬长公司积极响应国家环保政策的要求，并达到灵活性调峰的目的，在尾部烟道上开孔，抽走一部分烟气引至SCR入口烟道处，通过抽取较高温度的烟气与省煤器出口过来的烟气混合，确保机组在30%THA工况及以上负荷时，SCR入口处的烟气温度达到310℃及以上。
• 完成单位：
  大唐彬长发电有限责任公司
• 完成人员：
  党增奎、王润兴、杨国畅、孙 杰、贾 刚、刘建红、何赵林、贺文健

产线工程师负责制下的设备管理体系搭建与落实

• 项目概况：
  产线工程师作为产线管理的带头人，主要承担发现问题、解决问题、制定主要问题解决方案职责，为设备管理体系融入质量管理体系、能源管理体系、环境、职业健康及安全管理体系、测量管理体系、宝钢作业长制等专业管理体系提供技术支撑。体系本身是在切合唐钢设备管理实际的基础上，承接各个管理体系的要求应运而生的。设备管理体系的搭建与推进落实不仅完善了现有文件的各项工作内容，固化最佳审批流程，使设备管理各项业务流转更为畅通，同时识别各类认证要求，既满足切实管理需求，又能够实现日常工作体系化。产线工程师负责制下的设备管理
• 完成单位：
  唐山钢铁集团有限责任公司
• 完成人员：
  姚永新、孙兆亮、黄继德、陈晓云、赵 妍、赵勇波、王 浩、张子健

采出水处理质量智能预测技术研究

• 项目概况：
  桩西联合站采出水处理流程水源复杂多变且存在来液量不明、来液周期不定的问题。因为现场缺乏对入口节点（来液）的实时监控，桩西污水处理站无法做到对整套污水处理流程的主动控制，被动处理存在相当的生产隐患。受采出水处理流程入口来液不确定性的影响，站内对该流程各级滤罐出口水质控制受限，难以实现对生产工况的实时掌握和判断，一旦上游液量发生大波动，超出系统处理限度，极可能造成出口水质超标，影响油田正常生产。通过完善桩西联合站采出水处理流程在线水质检测技术和相关仪表，实现站内主要节点的流量、水质在线监测，根据 4#
• 完成单位：
  中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司桩西采油厂
• 完成人员：
  毕新忠、杜国栋、唐守忠、李志明、程 强、隋迎章、毕新明、郑炳文、刘 通、马洪飞、张红权、孙 震

水电精益化检修 “PCEE” 管控体系的构建与应用

• 项目概况：
  随着水电行业的发展，传统检修管理模式的局限性日益凸显，无法满足现代化高效管理需求。在此背景下，以1993年-2023年累计完成70台次机组大修机组的实践经验，以《电力安全生产“十四五”规划》为指引，构建了策控执评一体化的水电精益化检修全过程“PCEE 管控体系”。该体系围绕策划、控制、执行、评估四个关键环节，运用标准化、信息化和协同化手段，打破传统模式的瓶颈。创新点在于实现全域规划与资源统筹、动态化风险与质量管控、标准化作业与协同优化以及多维评价与持续改进。实施后成效显著，检修效率大幅提升，设备平均检修时间缩短
• 完成单位：
  贵州乌江水电开发有限责任公司、贵州乌江水电开发有限责任公司索风营发电厂、贵州乌江水电开发有限责任公司构皮滩发电厂、贵州乌江水电开发有限责任公司乌江渡发电厂
• 完成人员：
  田小兵、俞立军、张围围、刘　浪、王小伟、黄　银、罗禄堂、陈启萍、苏　焱、刘　旭

10kV--35kV落地式移动高压柜防倾倒装置

• 项目概况：
  35kV移开式开关柜安全操作技术创新与应用成果报告 一、研究背景 2021年，国内某110千伏变电站35千伏手车转检修的操作中，1名操作人员将35千伏PT避雷器手车拉至柜外的过程中，手车柜因重心偏高、导轨设计不合理突发倾倒，压倒操作人员导致死亡。我单位有18 座变电站170余台同类设备。本项目就是针对该类手车移动作业时易倾倒的人身风险，通过创新攻克设备 结构缺陷，提升操作安全性与效率。 二、管理技术难点 1.设计结构缺陷：设计手车及导轨设计不合理，开关或电压互感器等设备安装在手车柜上部，导致手车重心偏高、偏前，配套的柜外导
• 完成单位：
  贵州电网有限责任公司贵阳供电局
• 完成人员：
  石林涛、田月炜、沈啟民、栾成龙、樊三军、董　伟、谢扬华、曹　俊

变电站交直流电源系统综合应急抢修车

• 项目概况：
  随着电力系统对供电安全性要求的日益提高，变电站直流电源系统的可靠运行成为保障电网稳定的关键。传统直流系统检修过程中，蓄电池组和充电机故障时需人工搭建临时系统，耗时耗力且风险高。为此，宜昌长江三峡岸电技术有限公司、国网宜昌供电公司、河北创科电子科技有限公司联合研发了基于磷酸铁锂电池的直流系统综合应急抢修车。该车集成了磷酸铁锂电池组、直流无刷发电机、大功率DC/DC转换模块、站用交直流电源、不间断电源（UPS）、通信电源系统及常规直流维护设备，实现了交直流一体化电源的可移动化，解决了变电站直流电源检修更换时
• 完成单位：
  宜昌长江三峡岸电技术有限公司,国网宜昌供电公司
• 完成人员：
  黄　南、杨　骐、李黛琳、杜　仙、向　昆、李兴衡、杨凌曦、朱添安

智网运维——接触网运行状态实时监测故障定位装置

• 项目概况：
  一、研究背景 随着轨道交通的快速发展，接触网作为其核心组成部分，亟需一种智能化、高精度的运维解决方案。在此背景下，智网运维装置应运而生，旨在通过技术创新与系统集成，提升轨道交通供电系统的安全性与运维效率。 二、技术难点1. 高精度故障定位：轨道交通供电系统结构复杂，故障信号传播受干扰大，传统定位技术误差较大，难以满足精准运维需求。 2. 智能诊断与预警：现有技术对故障类型的识别依赖于人工经验，缺乏智能化算法支持，难以实现故障分级预警与精准处理。 3. 实时监控与数据融合：多源异构数据的采集、传输与分析存在
• 完成单位：
  湖南铁路科技职业技术学院,广州铁路局集团长沙供电段
• 完成人员：
  张灵芝、袁志刚、刘　翔、李会武、郭海涛、王　威、陈登峰、曹津澄

关键设备能效状态在线监视及诊断技术的创新和实践

• 项目概况：
  通过融合技术手段对生产设备的基础信息和运行数据进行采集接入，对设备健康状况监测与跟踪，实现设备的全生命周期管理。可指导设备检维修，提升现场安全生产管理水平，实现“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”智能化转型。 在实施过程中，公司生产设备数量多、役龄较长，大多数设备不具备数据采集互联条件，是制约智能制造的瓶颈；设备自身运行数据繁多，数据筛选也是一项繁杂的工作，阻碍设备数据采集的快速部署；随着设备运行数据、故障信息数据、感知数据采集手段的快速发展，设备故障模型建立难度大，设备组件品类繁多，需要海量的
• 完成单位：
  中车南京浦镇车辆有限公司
• 完成人员：
  孙瑞波、朱志民、彭　飞、郭　钊、李有林、杨　栋、周如金、许　权、李　寅、席　宾

设备精益管理赋能油气田企业增储上产

• 项目概况：
  在国家明确高质量发展、中国石油集团公司建设世界一流的能源公司战略背景下，西南油气田公司（以下简称公司）优化完善设备精益管理内涵，以“精益设备管理，服务油气生产”为主线，以设备全生命周期各环节为抓手，科学提炼出油气生产行业设备精益方针，系统性加固了天然气产运储销全产业链技术支撑。“十三五”以来，公司全面贯彻新发展理念，将“数字赋能创新、绿色低碳引领”与设备管理顶层设计融合，完善健全制度体系，推行“管业务管设备”总原则，大力创新工作方法：各部门协同抓实前期采购安装质量、管好后期使用与检维修，实现“精
• 完成单位：
  中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司
• 完成人员：
  王　欣、张锦涛、马科笃、陈　沛、肖　立、谢　凌、罗潇寒、高云林

以奋斗之志·续陕电华章-暨陕西电力数智化人才培养

• 项目概况：
  国网陕西省电力有限公司培训中心隶属国网陕西省电力有限公司，是国网系统整合最到位、业务最全、人员最多的培训教学机构。国网陕西技能培训中心立足公司融合发展新起点，聚焦“技术技能培训、职业教育发展、科研创新转化”主责主业，建强“数字化转型、实验实训基地（室）、后勤综合服务”保障体系，全力支撑公司高质量发展和人才队伍建设。 随着科学技术的发展，在数字化转型的大背景下，电力企业需要应对能源生产结构、存储形式、分享机制及消费模式变化带来的挑战，亟需加强基于学习服务与培训业务管理，为公司员工提供数字化体
• 完成单位：
  国网陕西省电力有限公司、国网陕西省电力有限公司培训中心
• 完成人员：
  王　旭、白亮明、娄亚宁、魏　璐、李建兴、冯　涛、唐　凯、刘　珅

涂装车间送排风系统智能一体化控制的研究与实施

• 项目概况：
  国内造船企业内涂装车间送排风现状均为除湿机送风，有机废气治理设备（以下简称VOCs治理设备）排风，且送排风均为手动控制，无法根据现场实际生产情况进行自动调整。针对公司管理现状，又因涂装作业的特点，各阶段进行人为精确操作控制对人员综合能力要求很高，难度较大，且仅凭人为操作只能调整设备开启数量，无法精确调整。本次改善后，车间送排风设备可通过系统内新增的传感器的检测数据，智能判断车间内的涂装作业工况，从而进行风机的无极调速，在确保车间内有人作业时换风次数的同时，实现了风量的全自动调整，无需人为介入，实现了
• 完成单位：
  大连中远海运川崎船舶工程有限公司
• 完成人员：
  刘焕明、段玉峰、朱越明、宋　亮、杨　惠、傅德超、刘　涛、周守荟