在天然气行业中，LNG 接收站的稳定运行至关重要。珠海 LNG 接收站的 9 台低压泵运行 9 年后进入检修阶段，面临叶轮夹套安装困难、锁止毂研磨难题、叶轮拆卸困难等诸多挑战，严重影响检修进度与设备供应。 在此背景下，珠海 LNG 聚焦这些难题，以解决问题为出发点，组织专业技术团队，结合多领域技术，研发出一系列专用检修工装。研发遵循实用性、创新性和经济性原则，目标是半年内完成研发并投入使用，使检修效率提高 50%，检修质量达行业先进水平，降低检修成本 30% 。 针对叶轮夹套安装，设计定位引导机构与省力杠杆操作手柄，安装时间从平均每次 2 小时缩至 30 分钟，效率提高 3 倍；锁止毂研磨工装通过精确控制研磨精度和力度，使研磨时间从 3 天缩至 1 天，精度从 ±0.05mm 提升到 ±0.02mm；叶轮拆卸工具运用杠杆和机械传动原理，拆卸时间从 2 天缩至半天，操作工人从 5 人减到 2 人；解体托架提供稳定安全平台，解体作业时间从 4 天缩至 2.5 天；耐磨环拆卸工装利用液压或气动原理，拆卸成功率达 100%，时间从 1 天缩至 2 小时。 通过成立专项项目组、加强技术合作、建立质量控制体系，保障了工装研发与应用。工装投入使用后，经济效益显著，节省约 100 万元，设备检修周期缩短带来额外收益约 200 万元；检修效率大幅提升，整体检修周期从 15 天减至 7 天；检修质量提高，设备故障发生率降低约 60%；还具有良好的社会效益与行业推广价值，推动了行业技术交流与进步。