综合能源边缘计算网关开发平台设计及产品研制

• 项目概况：
  本项目研制的综合能源边缘计算网关(以下简称“边缘计算网关”)遵循智慧能源物联网“云、管、边、端”边缘计算架构，基于“硬件平台化、软件APP化”设计，借助边缘计算节点实现能源数据的高效传输，不仅解决了数据传输时延过长、汇聚流量过大等问题，同时，统一了数据标准、兼容各种主流协议，实现了数据处理以及设备的联动控制，简化了通信组网结构，具备外接设备及数据的多维度身份鉴别能力，提升了边缘计算网关的组网可靠性和安全防护能力，主要应用于分布式清洁能源、冷热电多能供应、“源、网、荷、储”综合能效提升等综合能源业务场
• 完成单位：
  平高集团有限公司
• 完成人员：
  高群伟、孙艳玲、朱晨光、郝徐进、关钧洋、赵世伟、田 媛、刘 宁

海外流域发电企业KKS编码的建立及应用

• 项目概况：
  南欧江流域发电有限公司按照中国电建集团海外投资有限公司设备精益管理要求、设备全生命周期管理理念、设备档案管理、设备指标管控体系等重要设备管理思想，从了解企业自身的设备资产开始，将设备逐级分解并记录，建立了具有流域特色的设备设施标识系统编码（KKS编码），为后续生产信息系统建立、物资联储联备、物资定额管理等目标的实现提供重要的数据支撑。经过长达四年的努力，南欧江流域发电有限公司设备设施标识系统（kks）圆满建立。整个标识系统包含了老挝区域8个电站所有设备设施，其中南欧江一期二五、六、级电站共分解零部件857
• 完成单位：
  南欧江流域发电有限公司、南欧江发电有限公司
• 完成人员：
  宋会红、王 亮、浦绍东、李效光、张 毅、李 黎、李 雄、陈光旭

高效节能无刷双馈电机大幅降低循环水场电耗

• 项目概况：
  中国石油化工股份有限公司济南分公司循环水场冷水泵使用的是高电压大功率工频电机，当系统实际需求水量较小时，需通过关小泵出口阀进行节流来控制水量，浪费大量电能，造成能源浪费，采用无刷双馈交流电机及智能调速系统后，冷水泵可通过低压变频控制高压电机实现远程调控供水量和供水水压，满足生产需求。无刷双馈电机采用电网电源和变频电源同时馈电的方式，取消了普通交流励磁双馈电机中的电刷与滑环，而是在定子铁芯内放置了不同极对数的功率绕组和控制绕组。它们通过转子使各自磁场间接耦合，进而实现不同绕组间能量的流动。控制绕组
• 完成单位：
  中国石油化工股份有限公司济南分公司、广东上水能源科技有限公司
• 完成人员：
  纪 松、蔡永亮、陈 劲、刘晓峰、姜 斌、公维伟、张 辰、冉应华

大庆油田含油污泥处理成套装置研究与应用

• 项目概况：
  在油田开发生产和施工作业过程中落地原油和含油污泥、联合站采出液处理过程中产生的含油污泥，是油田开发及储运过程中产生的主要环境污染物之一，含油量可高达30%以上。如不对这部分含油污泥进行原油回收和及时的处理，不仅造成资源的浪费，而且也将会对生产区域和周边环境及土壤造成不同程度的污染影响，以及产生安全隐患和危害。油田开发初期含油污泥固体废弃物大都采用露天集中堆放储存，长期的积累无法处理；当前大庆油田以含油污泥为代表的废弃物产生量不断增加，每年产生含油污泥近14.3×104m3，且产生量还在逐年上升。无论是从安全
• 完成单位：
  大庆油田有限责任公司第六采油厂、大庆油田设计院有限公司
• 完成人员：
  夏福军、李兴国、刘宏彬、潘 旭、孙 满、周 鹏、王博睿、李 丹、宗继东、张淇铭、宋益阳、国胜娟

600MW大型水轮发电机转子磁极极间支撑件研究及应用

• 项目概况：
• 完成单位：
  云南华电金沙江中游水电开发有限公司梨园发电分公司
• 完成人员：
  -

户内110kV GIS模块化智能安装运输装置研发及应用

• 项目概况：
  针对目前户内110kVGIS安装运输普遍存在效率低下、故障率高、精度低以及安全风险高、质量难以管控等问题，以解决实际设备运输安装困难为目标，设计并开发一套能在室内GIS安装施工中全面取代行车、吊车的运输、安装系统，并研发了一套具有稳定控制及定位功能的户内110kVGIS安装运输装置原型机，满足户内110KVGIS装置运输安装工艺的需求，并在工程中实现了应用。主要创新点如下：（1）基于协同创新的数字化设计GIS安装运输装置设计过程包括结构、材料、工艺性、强度和控制等多个方面，传统设计方法已无法胜任，基于协同创新的GIS安装运输装置
• 完成单位：
  国网四川省电力公司天府新区供电公司、四川大学、四川天府天新能源工程有限公司
• 完成人员：
  吕俊杰、范荣全、王世彬、郭 鑫、王忠毅、马彦伟、王 杰、郑晓波、杨义琨、吴云生、谢 伟、范佳媛

基于机器人和AI技术的燃煤智慧电厂设备大集成管理云平台的研发及工程应用

• 项目概况：
  1、项目背景、目的及意随着物联网、人工智能的不断深入、快速发展，为传统火电厂更好、更快的向着智能化、智慧化发展提供了有力的技术保障和支撑，针对目前传统火电厂存在的生产现场设备管理难度大、设备管理效率低下、设备巡检不到位、不及时、设备缺陷跟踪处理不到位、不及时等实际情况，基于机器人、物联网、AI技术，通过机、炉厂房机器人、输煤廊机器人、三维动态全自动激光盘煤机器人、跑冒滴漏识别系统、人员定位电子围栏、二维码为载体的设备KKS编码、故障代码、 物资编码的联动管理智能管理应用平台，实现对全厂主要设备的可视化
• 完成单位：
  国电内蒙古东胜热电有限公司
• 完成人员：
  -

基于零频微震加速度计的高压输电塔结构健康与舞动效应监测系统

• 项目概况：
  在长期复杂环境作用下，电力铁塔会在服役期间产生螺栓松动、构件老化腐蚀、地基沉陷等局部损伤，这些局部损伤可导致铁塔的整体动力参数发生改变，严重时会使得铁塔发生倒塌破坏，从而引起人员伤亡和经济损失。 依据结构动力特性的结构健康监测理论研制的基于零频微震加速度计的高压输电塔结构健康与舞动效应监测系统包含JBA12零频微震加速度计、高精度无线振动采集仪和结构安全监测平台。 感知层（传感器）是指能感受被测物理量信息，并按照一定规律转换成可用输出信号的器件或装置，其基本功能是检测信号和信号转换。传感器处于监
• 完成单位：
  国网吉林省电力有限公司吉林供电公司、哈尔滨壹兆科技有限公司
• 完成人员：
  王锦军、高健桐、高 超、王 浩、李殿文、赵长有、于慧艳、文亚丽

转辙机摩擦连接器拆装工装

• 项目概况：
  在S700K转辙机深度维修过程中，维修人员发现因摩擦连接器的摩擦力下降而导致额定转换力下降的问题，对转辙机的正常运行存在着安全隐患。 针对此问题，维修人员须将摩擦连接器进行深度拆解，才能对其内部零件进行全面维修。S700K转辙机由德国西门子公司生产，由于外资企业的技术封锁，国内无法获得专业拆卸摩擦连接器的工装。转辙机检修组在有限的条件下，成员利用仅有的图片资料及两台待报废的S700K转辙机，进行深度拆解摸索，结合已知的整机性能标准，摸索出了各个零件的使用特性。设计之初，小组成员利用废旧的钢板等材料焊起了一个拆装
• 完成单位：
  苏州市轨道交通集团有限公司运营一分公司
• 完成人员：
  -

超高压变压器冷却系统性能优化升级关键技术研发

• 项目概况：
  本项目针对超高压（500kV）强迫油循环导向风冷冷却系统 (ODAF) 主变压器存在油流继电器、潜油泵运行维护工作量巨大、冷却系统故障易造成主变停运及油流挡板、潜油泵运行磨损碎屑有影响变压器正常运行的可能等问题，开展超高压主变 ODAF 冷却系统改型研究及应用。项目采用自然循环冷却 + 自然循环风冷 (ONAN+ONAF) 的冷却形式，对新装储油柜支架及片散支架受力变形，油流流速、温升等进行了分析，制定超高压变压器冷却系统现场改型的施工方案，将冷却系统现场改造工艺和方法进行固化，并经现场改造验证。
• 完成单位：
  山东全球能源互联网研究院、山东建筑大学、中国石化集团胜利石油管理局有限公司电力分公司
• 完成人员：
  田长彬、张 利、李运韬、刘洪顺、刘建鑫、张海杰、张 静、杨 磊、牛 锛、苏志伟、孙建东、马翔雪

煤矿关键设备应急储能供电系统

• 项目概况：
  1、成果简介为保障矿井主通风机、主排水泵和副井提升机等关键用电负荷的供电稳定性和可靠性，提高供电系统的应急响应能力，根据《煤矿安全规程》和各级相关要求，除应由双重电源供电外，尚应增设应急电源，并严禁将其他负荷接入应急供电系统。目前，静态储能和柴油发电机组是我国煤矿备用电源比较常用的实现方法。传统的应急电源多采用柴油发电机组，存在投用复杂、维护困难、输出负荷不稳定，响应时间长、冲击负荷的匹配能力差等缺点。结合矿井实际需求，提出一种高压（6kV）大功率（MW级别）大容量（2MWh及以上）应急储能供电系统。项目
• 完成单位：
  兖矿能源集团股份有限公司、兖矿能源集团股份有限公司兴隆庄煤矿、新风光电子科技股份有限公司
• 完成人员：
  王公华、张照允、刘 楷、周 波、古 锋、董 军、魏浩然、范守俊、王青玉、田旭东、许继轲、韩 涛

火电厂循环冷却水加药方案的实践

• 项目概况：
  火电厂循环冷却水大多含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐垢的生成。此外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，管路换热效果下降，严重时会堵塞管路，使换热效果失去作用。为了确保汽轮机的凝汽器正常运行，在循环水中加入合理量的缓释阻垢剂和杀菌灭藻剂，既能有效清除用水设备中所产生的顽固水垢，大大延长设备的使用寿命，还能节约工业用水、减少循环水排污对环境的污染。 本技术基于火电厂凝汽器安全经济运行、节约工业用水、减少排污对环境的污染方面考虑。通过四步法，确
• 完成单位：
  四川华电珙县发电有限公司
• 完成人员：
  周 平、程国浩、李小梅

平湖油气田气藏深度降压增产工艺技术研究与应用

• 项目概况：
  1、立项背景：平湖油气田从1998年投入开发，已生产了20多年，油藏已处于特高含水低速递减阶段，气藏已处于带水采气递减阶段。气藏开发至后期，地层压力已经处于较低水平，与此同时，井筒的携液能力也在持续降低，如继续保持目前的生产流程入口压力，未来几年内，势必会有大批主力井会因不能达到入口压力而停产，严重影响油气田开发后期的经济效益。因此，降低生产流程入口压力已经迫在眉睫，如何有效延长气井生产寿命和保证气井的生产时效，稳定气井产量，延续气田寿命，如何在油气田开发后期最大限度提高油气采收率以经济性开发成为亟待
• 完成单位：
  上海石油天然气有限公司
• 完成人员：
  -

用于风力发电机齿轮箱空心轴防渗漏装置研究

• 项目概况：
• 完成单位：
  中广核（乌兰察布）风力发电有限公司
• 完成人员：
  -

潜油电泵专用中压变频器研制及推广

• 项目概况：
• 完成单位：
  大庆油田力神泵业有限公司
• 完成人员：
  -

选矿浓缩大井矿浆浓度智能控制系统开发

• 项目概况：
  酒钢集团公司宏兴钢铁股份有限公司选矿厂拥有竖炉焙烧、悬浮焙烧、磁选、浮选完善配套的工艺装备，一选工序和二选工序合计具有年处理原矿1050万吨的生产能力。根据酒钢宏兴股份公司“十四五”规划，本部生铁产量将达到每年700万吨。按照处理原矿1000万t/a计算，采用选矿工艺现有年产铁精矿467.2万吨。为提高选矿工艺的金属回收率，同时紧跟酒钢宏兴股份公司“十四五”规划，实现选矿工序设备三化改造，开展选矿浓缩大井矿浆浓度智能控制系统开发，以适应现代制造企业智能化、自动化控制的发展趋势。
• 完成单位：
  酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司、酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂
• 完成人员：
  乔 治、郑建国、蔺喜军、王国栋、李永胜、赵成军、李 宁、孙忠玉

油井地面设备远程测控及维保技术的研究与应用

• 项目概况：
  1、成果简介 油井地面设备由井口和抽油机及配套设备等组成，是采油工程系统的主要组成部分。目前，采油厂已基本完成油井生产的信息化，实现了地面设备的温度、压力、电参、视频等生产数据自动采集。但由于地面设备包含的节点较多，难以实现设备的精细化测控以及设备的润滑保养。为适应智慧油田的发展需求，在设备本质安全的基础上，深入开展了油井地面设备的智能化遥测遥控及润滑部位维护保养的技术研究，形成了一套完整的油井地面设备远程测控及维保技术。该技术是集抽油机井口密封器泄露预警装置、远程自动刹车安全控制装置、抽油机
• 完成单位：
  中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂采油管理四区
• 完成人员：
  隋爱妮、刘同玲、赵琢萍、薛 婷、李 灵、赵晓龙、桑丛雨、张 晨、蔚贝贝、杨寿厂、郝玮玮、张伟伟

磨煤机动态分离器转速多目标控制策略的研发和应用

• 项目概况：
  针对常规动态分离器转速控制策略在变负荷过程中带来的制粉系统响应滞后的问题，利用分离器转速变化可以迅速改变磨煤机存煤量的特性，可以构建一种新的动态分离器控制策略。 在研究机组变负荷过程中的能量需求的基础上，提出了一种基于多目标的动态分离器控制策略，在新策略中，引入多个与负荷需求、磨煤机出力相关的控制参数，通过多个控制参数在稳定负荷工况、变负荷工况下的各自变化趋势，通过函数关系，分别控制动态分离器转速根据不同参数的变化做出合理的变化，使得分离器转速控制既能够满足对煤粉细度控制的要求，也能够满足变负
• 完成单位：
  国能河北沧东发电有限责任公司
• 完成人员：
  刘智勇、王洪禹、郑双清、田 宇、于志军、刘洪斌

660MW超超临界机组贫煤锅炉灵活性调峰技术研究与应用

• 项目概况：
  巩义公司燃烧设备设计煤种和校核煤种均采用巩义市本地及义马矿区原煤的混煤作为锅炉的燃煤，采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6台中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉BMCR和BRL负荷时均投五层，另一层备用。 原燃烧方式采用高级复合式空气分级低NOx燃烧系统。通过分析煤粉燃烧时NOx的生成机理，低NOx煤粉燃烧系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx，其主要方法是建立早期着火和使用控
• 完成单位：
  大唐巩义发电有限责任公司
• 完成人员：
  胡庆伟、沈洪波、李贵兵、胡振国、李旭峰、郑 旭、叶帮海、吴旭良

煤矿井下智能化调度和物联网管理系统的研究与应用

• 项目概况：
  随着国家产业结构的调整以及煤炭企业精益化、少人化、智慧化发展，又随着互联网+、大数据、人工智能和自动化技术的迅速发展，中国煤矿井下采掘装备自动化、智能化水平迅速提高。但是对于深部矿井，传统的冲击地压灾害人工防控方法是制约煤矿智能化开采大范围推广的重要因素，为此，减少井下作业人员，实现井下煤炭少人化、无人化智能作业、智能运输等，是中国煤矿未来发展的必然趋势，也是提高煤矿职工生命安全保障和幸福生活水平的必由之路。随着煤矿开拓延伸，辅助运输服务范围不断加大，岗位实现自动化和无人化对减少下井人数和控制成
• 完成单位：
  山东唐口煤业有限公司
• 完成人员：
  王 辉、赵韶亭、冯冠军、张 涛、栗会明、刘启宸、李杨勇、刘东哲