标准模块化、智能化控制系统在桥梁起重设备上的应用

• 项目概况：
  本技术广泛适用于各类桥梁起重机械设备电器控制系统。通过改进起重机控制系统进行标准化、模块化、智能化、网络化的创新设计，赋予系统人机智能交互、实时动态操作监控、故障自动报警、遥控、遥测以及远程运维等强大功能。 1）划分电气控制框架：针对各类工程机械，深入研究并划分电气控制框架，精心设计标准控制模块，搭建电气图纸模块标准化设计框架。 2）设计通用型模块：针对同类别工程机械，开展通用型模块的设计与制造工作。通过对同类别设备电气图纸进行标准模块化设计，显著提高设备模块的通用性。 3）精准应对控制需求：借助可编
• 完成单位：
  中铁大桥局集团第二工程有限公司
• 完成人员：
  杨启忠、许连杰、李　捷、程卫东、宋建国、伍　灿、李　林、陆雨斋

围绕设备停台TOP10探索设备维护精细化管理体系

• 项目概况：
  沈鼓集团是中国重大技术装备行业的支柱型、战略型领军企业，担负着为石油、化工、空分、电力、冶金、环保、国防等关系国计民生的重大工程项目提供国产装备的任务。集团设备管理部和定子车间积极实施精益六西格玛管理，通过团队合作的方式，项目以关键设备停台TOP10作为切入点，通过采用因果图、直方图、甘特图、检查表、排列图法、ABC分类法、帕累托图、线性回归模型、可靠性进行分析等统计工具和方法，从设备专业点检、设备预检预修、设备故障抢修、设备故障分析、设备备件管理、设备空调及油冷机管理、设备液压系统管理、设备控制柜管理
• 完成单位：
  沈鼓集团股份有限公司
• 完成人员：
  王铁夫、王　鹏、王忠旭、梁　辰、刘　聪、张宗梁、李　鑫、那　军

一种增压机控制方法

• 项目概况：
  “一种增压机控制方法”是华电湖北发电有限公司武昌热电分公司（以下简称武昌公司）自主开发的天然气压缩机控制算法，目前已经取得发明专利一项。并荣获中国电力企业联合会颁发的“2024年度电力创新职工成果一等奖”。成果研究背景：增压机是燃汽轮机联合循环机组的重要设备，由于其处于工艺系统的最上游，它的运行状况直接影响整个机组的安全经济运行。武昌燃机电厂位于武汉市滨江腹地，厂区入口天然气压力在0.9MPa左右，燃机入口天然气压力要求2.3MPa以上，因此配套了天然气增压机。投产时，电厂使用进口品牌阿特拉斯增压机，电机额定功
• 完成单位：
  华电湖北发电有限公司武昌热电分公司,南京科远智慧科技集团股份有限公司,陕西鼓风机（集团）有限公司
• 完成人员：
  朱　伟、耿海涛、蒋泓志、吴　昊、乐　凯、龚　智、唐　骏、罗智雄

高压断路器一体化试验顺控技术及应用

• 项目概况：
  在现代电网系统里，开关设备对电力稳定供应至关重要，其运维检修质量直接影响电网的稳定性与可靠性。随着社会经济发展，电力需求快速增长，开关设备数量剧增，试验业务量也随之爆发式增长。这些试验涉及的时间、速度、行程、电流等关键参数，与开关设备的核心性能指标紧密相关，任何参数异常都可能危及电网安全。传统开关设备检修模式难以应对日益增长的试验需求，暴露出诸多问题。一方面，试验任务由不同班组独立完成，导致测量技术人员资源配置不合理，重复劳动多，既增加时间成本和劳动强度，又降低工作效率。另一方面，各检测点不同，
• 完成单位：
  国网湖北省电力有限公司荆州供电公司
• 完成人员：
  张　威、汪　鹏、毛娇娜、邓德发、邹文芳、瞿　勇、袁艺哲、杨　博、黄　涛、周　青

基于全流程智能化与数智融合的A级检测基地建设与实践

• 项目概况：
  为深入贯彻落实党中央国务院“质量强国”战略，响应国家电网公司绿色现代数智供应链建设要求，国网江苏电力于2023年7月在徐州建成投运国内首座A级检测基地。该基地聚焦新型电力系统建设需求，针对传统检测模式中存在的技术瓶颈、流程效率低及管理分散等难题，以智能化、数字化为驱动，全面革新电力物资质量检测体系，为电网设备质量安全构筑坚实屏障。 在技术层面，基地配备2100MVA冲击发电机、10米法电波暗室等高端试验装备。同时，通过研制模块化万能检测工位、移动式智能接线机器人等首台首套装备，贯通“接样-转运-试验”全流程无人
• 完成单位：
  徐州华电电力勘察设计有限公司
• 完成人员：
  李　鹏、肖学权、厉洪滨、孔相欢、闫瑞生、程训超、王　涛、郭光辉、孙永哲、华一飞

智能化三角区支护装置研发与应用

• 项目概况：
  1、三角区支护装置是综采回撤工作面的新型智能化设备，采用新工艺，可远距离使用遥控器操作，也可以近距离使用液压操纵阀操作，三角区支护装置由两组小支架组成，两组小支架互为支点实现综采回撤工作面三角区的支护与支护装置的自移工作，本三角区支护装置适用于切眼高度2.2～3.0m，倾角不大于 15°的回撤工作面三角区顶板的支护，整体质量15.6KG，结构简单科学合理，解决了综采回撤工作面三角区侧向力与顶板压力大的问题，降低劳动强度、安全高效、节支降耗，取代了以往使用液压单体配合铰接顶梁支护三角区顶板原始的施工工艺，填补了煤炭
• 完成单位：
  铁法煤业集团建设工程有限责任公司矿山建设工程分公司
• 完成人员：
  苑剑锋、陈　刚、白俊亮、孙　斌、潘　浩、韩　飞、龙家坤、高　明

大型水电站机电建造全过程数字化管理

• 项目概况：
  为深化国有企业改革，加快数字化转型，全面落实国务院国资委加快建设世界一流企业相关要求，响应集团公司“领跑中国电力、争创世界一流”的大战略，2018年澜沧江公司提出了智慧企业顶层设计和战略规划，打造了基于以“数字化”平台为支撑的设备全生命周期智能建造管理系统，实现了各种工程信息整合和数据共享，为工程决策管理和电厂安全运行与健康诊断等提供了信息应用和支撑平台。 在“TB水电站绿色智能建造”规划中，“数字化机电建造管控平台”为TB水电站建设智慧工程第二阶段规划项目，也是澜沧江公司及TB水电站深化国有企业改革，
• 完成单位：
  华能澜沧江水电股份有限公司托巴水电工程建设管理局
• 完成人员：
  齐巨涛、徐秀峰、李和良、张　坤、文仁学、张炳艳、胡　涛、王玺宇

低压架空线路推拉式计量装置

• 项目概况：
  低压线路推拉式电能测量装置成果简介一、研究背景现阶段低压架空线路绝缘化水平显著提升，但传统测量工具存在安全隐患和功能缺陷。现有技术难以满足精益化管理下小范围精准计量、快速定位线损的需求，亟需一种安全、高效、适应性强的测量装置。二、管理技术难点1.安全风险：传统测量需近距离接触带电线路，人员安全难以保障。2.测量局限：无法直接测量裸导线电流，绝缘线路需剥皮或人工穿刺，操作复杂且损伤导线。3.线损定位难：台区线损受环境、设备影响大，人工排查效率低，难以精准定位损失点。三、成果先进性1.安全设计：通过绝缘杆推
• 完成单位：
  北京华商电灯有限公司,国网北京大兴供电公司
• 完成人员：
  鲁鹏鹏、刘殿礼、张建朝、朱建华、刘亚龙、郑国庆、谢晨莹、张金成

＂5＋2”多功能变电安装装置的研制及应用

• 项目概况：
  近年来，国网湖北省电力公司深入落实基建“六精四化”管理要求：2023年年底新开工工程，变电工程整体机械化率不低于90%目标。据统计2020至2023年咸宁供电公司12项已竣工变电工程机械化施工中，每座变电站整体机械化53项，机械化均率82%低于90%，在机械化施工方面与省公司目标值还存在差距。深入现场调查发现施工过程中的难点和薄弱环节，对变电站装配式围墙墙板没有专用安装设备，带电间隔狭窄作业空间有限、高压开关柜装卸移动就位采用滚筒滚动或槽钢滑移就位，母线桥安装无专用作业平台，隔离开关架检修时，需安装固定支撑架再挂安全带
• 完成单位：
  咸宁市丰源电业有限责任公司
• 完成人员：
  江小晚、吴文胜、吴　涛、严津国、郑　丹、明　亮、高庆华、胡　特

液压支架高效绿色低碳再制造技术的研究与应用

• 项目概况：
  在全球倡导绿色发展与资源循环利用的大背景下，矿山设备再制造领域发展迅速。欧美国家在矿山设备再制造设计方面研究起步早，主要围绕产品拆解性能、零件材料与结构等要素开展研究；国内虽也在积极探索，但尚处于初期阶段，主要集中于整机关键零部件再制造及产品二次优化，尚未形成完善的体系。在此环境下，液压支架整机高端再制造技术的研究迫在眉睫。 本项目从技术层面看，液压支架传统拆解方式极易损伤部件，难以保证结构件和销轴的回收利用；内孔修复作业空间狭小，要实现高效、高质量的熔覆加工困难；结构件铰接孔补焊依赖手工操作，
• 完成单位：
  山东能源装备集团高端支架制造有限公司,山东能源集团装备制造（集团）有限公司
• 完成人员：
  刘　鹏、朱合伟、张敬周、曹成铭、孙　奇、李晓睿、吴　州、胡　聪

双加压法稀硝酸生产换热器耐腐蚀改造与创新

• 项目概况：
  该企业年产十五万吨硝酸项目采用国内先进的天津华景化工新技术开发有限公司开发的“双加压”法稀硝酸生产技术，稀硝酸工艺包含括氨-空混合气体的制备工序、氨氧化与热能回收工序、NO氧化及NO2吸收工序、稀硝酸漂白工序、尾气处理工序，共计五个工序,其中NO氧化及NO2吸收工序中采用的“三合一”冷凝分离漂白器为天津华景的实用新型专利技术，该设备采用立式布置，自上而下依次设置为NOX冷凝器、气液分离器和稀硝酸漂白器，冷凝器顶部设有喷酸设施，稀硝酸漂白器内为筛板塔式结构，设备具有设计紧凑、节省设备投资、减少设备占地面积、降低
• 完成单位：
  宁夏润夏能源化工有限公司
• 完成人员：
  戴付龙、魏　巍、张永玺

深化配自系统接地故障研判应用，助力配网提质攻坚

• 项目概况：
  为贯彻党和国家关于建设坚强智能配电网的政策、解决配电网单相接地故障频发问题，满足社会对高供电可靠性的要求，国网湘潭供电公司主动适应新型坚强智能电力系统建设要求，深化配自系统接地故障研判应用，助力配网提质攻坚。一是明晰打造坚强智能配电网工作目标，强化“数字赋能+精益管理”配电网提质攻坚顶层设计，明确“四全四力”总体工作思路；二是建设配自系统接地故障研判应用，实现故障感知、故障研判、故障隔离和故障自愈，赋能赋值赋智配电网；三是整章建制，规范管理，夯实精益管理，支撑坚强配电网建设；四是创新“模块化+积分
• 完成单位：
  国网湖南省电力有限公司湘潭供电分公司
• 完成人员：
  周　娟、齐　飞、欧阳泽华、张　靖、李　明、廖彬斌、彭婧姗、刘　畅

自然导向U型深槽角曲线带式输送机系列开发

• 项目概况：
  本研究项目聚焦于自然导向U型深槽角曲线带式输送机系列的开发，针对复杂地形条件下的物料输送难题，进行了深入的技术创新与实践。传统物料输送方式在复杂地形条件下存在诸多挑战，如建设成本高、管理难度大、对生态环境影响显著等。特别是在高山谷地等极端复杂地形中，传统带式输送机难以满足需求，而汽车运输又存在效率低、成本高的问题。因此，开发一种适应复杂地形的新型带式输送机显得尤为重要。本项目面临的主要技术难点包括如何在极端复杂地形条件下设计合理的输送机结构，如何预测并防治输送机的跑偏问题，以及如何确保输送机的稳
• 完成单位：
  四川省自贡运输机械集团股份有限公司
• 完成人员：
  宋惜飞、龚欣荣、张海军、胡　勇、陈智奎、刘　冬、牟宗魁、白光超

油田开采集输高效智能清防蜡工艺的研发与应用

• 项目概况：
  成果简介一、创新背景在我国，每年所产原油有80%以上为含蜡原油和粘稠的重质原油，它的节能、安全输送一 直是我国油气储运界面临的重大技术难题，其固有的流变特性给原油的储存和运输带来了很大的麻烦。原油在输送过程中由于压力，温度，粘度等物理特性的变化使原油中的石蜡不断结晶析出， 沉积在管线内壁上，随着结晶层厚度的增加，管道内径逐渐减少，使通过管线的流体介质阻力变大，流量降低，不仅影响油井的正常生产，而且严重时会导致管线堵塞，引发安全环保事故，属于油田开采中世界级难题。目前国内外清防蜡技术共分为六种分别是热
• 完成单位：
  中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第十采油厂,中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第六采油厂
• 完成人员：
  辛胜杰、王凌云、赵旭东、辛事成、杨永聪、孙　晨、吴静敏、方文生

零气耗低露点热再生高效节能智慧压缩空气站在钢铁企业的应用探索

• 项目概况：
  1、成果简介汉钢公司高效节能智慧压缩空气站（板材空压站）依托公司产品结构转型升级重点战略目标“3500mm中板项目”同步规划设计，以“四新项目”的落地来逐步淘汰高能耗、低能效的设备设施，降低能源供应成本，以提升公司利润水平与综合竞争力。高效智慧空压站（板材空压站）于2023年6月开工建设，12月份正式投入试运行。板材空压站配置3台 350m³/min(标)、0.8MPa 离心式空压机，每台离心机压缩空气送出回路配置蓄热再生吸附式干燥系统，在满足中厚板压缩空气高品质、低能耗需求供应；富裕压缩空气通过主管网送回铁前生产工序，弥补中央
• 完成单位：
  陕钢集团汉中钢铁有限责任公司
• 完成人员：
  闵海斌、李军汉、李恩泽、李　维、汪　峰、刘凯华、王　敏、刘　锐、曹少岳、王贺东

新能源汽车工厂能源管理系统数字化的应用实践

• 项目概况：
  为了打破传统的能源管理方式，提升能源管理效率，减少人力，东风汽车有限公司武汉分公司建设了能源管理系统系统，通过建设动力设备集中监控系统、工厂能源计量系统、动力站房视频监视系统、工厂环境监测系统、动力管理电子化系统、动力大数据发布中心等6大功能，实现工厂动力设备远程监视、控制、群控、能耗统计与分析。基于能管系统，结合日产“基本单元ESER”的管理思路，将单台能耗解构为生产单小时能耗A、非生产单小时能耗C1和假期单小时能耗C2。利用能源管理系统大数据，使用二元回归分析，建立A的能耗预测公式。在此基础上便可以开
• 完成单位：
  东风汽车有限公司武汉分公司
• 完成人员：
  钟准轶、赵燕武、陈文浩、冯　淼、吕　路、徐　涛、张　翔

基于生产实际的企业内部“产、学、研”一体化探究

• 项目概况：
  为突破传统生产模式下工艺落后、设备陈旧、工具低效形成的多重制约，我公司以科技兴企战略为引领，构建"产-学-研"协同创新体系，系统推进生产力质效变革。通过建立问题导向与结果导向双轮驱动机制，深度整合生产实践与技术创新资源，全面实施"新质生产力"培育工程：在硬件层面引入先进装备与绿色工艺，完成全流程技术改造升级，使生产效率提升400%以上；在软件层面首创"生产-实训-创新"三维融合模式，建成数字化技能实训平台，开发模块化培训课程5项，5人在山东省黄金行业职业技能竞赛获得前十名的佳绩，全年共培养专业技能人才1217人次，
• 完成单位：
  山东黄金矿业（玲珑）有限公司
• 完成人员：
  姜培根、施兴平、赵海杰、吴大伟、王　维、冯雪磊

电能质量在线监测装置现场比对校验技术研究

• 项目概况：
  电能质量在线监测装置在保障电网安全稳定运行和优质供电方面发挥着关键作用。然而，长期运行在复杂电磁环境中的电能质量在线监测装置，其测量准确性和可靠性会受到诸多因素的影响。本项目聚焦于电能质量在线监测装置的现场比对校验技术，详细阐述了比对校验的原理，深入分析了标准比对设备的精度、时间同步技术等关键技术要点，全面介绍了现场比对校验的流程及数据处理方法，并通过实际案例验证了该技术的有效性和实用性，为提升电能质量监测数据的准确性和可靠性提供了有力的技术支持，对保障电网的安全稳定运行和优质供电具有重要意义。
• 完成单位：
  内蒙古电力（集团）有限责任公司乌兰察布供电分公司
• 完成人员：
  布　赫、孙　伟

智能仪表预防性维护与效能提升

• 项目概况：
  随着工业自动化技术的不断发展，国内炼化企业亟需通过技术创新加速数字化 与智能化改造，现场仪表作为石化行业的核心感知与控制终端，其管理效率直接影 响装置安全与能效。仪表设备传统人工巡检、分散式管理的模式已难以适应规模化 的流程工业生产需求。依托海南炼化100万吨/年乙烯项目工程，配套的浙江中控 新一代IDM智能设备管理软件，通过与现场智能仪表进行通讯，获取设备的运行状 态参数、设备报警信息等，利用数据分析和处理技术，为现场仪表状态监控、故障 诊断、预防性维护等提供科学依据和智能化手段，实现对全厂现场智能仪表
• 完成单位：
  中国石化海南炼油化工有限公司,中控技术股份有限公司
• 完成人员：
  任晓莉、戴乐强、程　锋、李德辉、郑静成、罗　新、陈　冬、李立炜

机械设备的数字化升级

• 项目概况：
  数控改造不仅提升机床的加工性能，还使其具备了智能化生产的能力。通过集成先进的传感器、控制系统和软件技术，使机床实现自动换刀、自动检测、自动补偿等功能，提高生产过程的自动化程度。此外，数控机床还可以与工业互联网技术相结合，实现远程监控、故障诊断和预测性维护，为企业打造智能工厂奠定基础。企业通过数控改造，能够提升产品质量和生产效率，缩短产品交付周期，更好地满足客户需求。同时，减少对熟练工人的依赖，降低人力成本，提高生产过程的灵活性和应变能力。这些优势将使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展
• 完成单位：
  山东泰安煤矿机械有限公司
• 完成人员：
  王　帅