通过数据赋能创新，推动设备运行数据分析在设备治理中增质创效，精准施策。配合故障统计信息，全面利用机组各传感器数据对机组运行方式进行深度剖析。通过历史数据精准提取故障时间点的设备状态、执行的动作、转动角度等，以技术骨干为主要推动力，集合其他技术人才为公关小组，分析判断设备故障和损坏的根本原因，并制定针对性的解决措施，保障设备的健康度和稳定性。 采取定期检查偏航电机抱闸间隙、针对性开展偏航刹车卡钳摩擦片更换工作以及定期开展偏航减速器油液监测工作，优化维护工艺，治理到点，从设备日常维护保养入手，提高设备稳定性，消除设备缺陷。 同时对机组进行控制策略更新，通过加装霍尔电流传感器、优化主控程序的措施，避免发生湍流机组偏航滑移时进行偏航动作，解决了湍流情况下机组受到横向力较大的情况下执行偏航动作造成偏航减速器齿轮扭矩过大断裂进而造成偏航减速器整体损坏。 现场根据机组数据挖掘分析制定“一机一单”，通过单机策略有针对性的开展设备治理工作、优化维护项目及深化设备管理模式，结合作业指导书、故障防范措施手册等专业性文件规范工艺质量、优化检修行为，为解决偏航减速器损坏提供了指导性思路。 现场通过单机策略治理机组，发电差异率β明显降低，功率的离散程度大幅降低，散点主要集中于标准功率曲线附近，基本符合风机正常运行状态，截至2024年12月31日，发电差异率已由2023年的10.21%的降低至0.56%，风电机组累计增加年发电量264万kWh，增加收益120余万元。机组偏航故障数由2023年的34频次降低到0，偏航减速器损坏数量降低至0，节约备件成本30余万元，更换偏航减速器产生的人工成本4万余元，总计为公司降本增效达154万余元。