“一体两翼”设备管理模式在采气一厂实践应用

• 项目概况：
• 完成单位：
  中国石油长庆油田分公司第一采气厂
• 完成人员：
  -

油气田设备资产精细管理提质增效途径与对策

• 项目概况：
• 完成单位：
  中石油长庆油田分公司、大庆油田有限责任公司第一采油厂
• 完成人员：
  -

集控防误系统在水电厂的研究与应用

• 项目概况：
• 完成单位：
  广西桂冠电力股份有限公司大化水力发电总厂
• 完成人员：
  -

混丝加香机“B”线加香管路优化与改进

• 项目概况：
• 完成单位：
  湖南中烟郴州卷烟厂
• 完成人员：
  -

300MW机组脱硝系统SCR反应区喷氨自调控制策略研究及实践

• 项目概况：
• 完成单位：
  大唐河北发电有限公司马头热电分公司
• 完成人员：
  -

双级压缩螺杆空压机的研究与应用

• 项目概况：
• 完成单位：
  招金矿业股份有限公司
• 完成人员：
  -

加强设备管理 提高设备效率

• 项目概况：
• 完成单位：
  张家口宣龙高速线材有限责任公司
• 完成人员：
  -

浸前活性炭静态吸附工艺研究

• 项目概况：
• 完成单位：
  山东黄金归来庄矿业有限公司
• 完成人员：
  -

基于网络技术的煤气管控系统的研究

• 项目概况：
• 完成单位：
  滦南林海科技发展有限公司
• 完成人员：
  -

立式加工中心自动化生产线技术改造项目

• 项目概况：
• 完成单位：
  大连机床集团有限责任公司
• 完成人员：
  -

预切式包装纸叠自动松散定量及压力吹风

• 项目概况：
• 完成单位：
  河南中烟有限责任公司洛阳卷烟厂
• 完成人员：
  -

设备预防保全体系搭建及系列工具开发

• 项目概况：
• 完成单位：
  一汽轿车股份有限公司
• 完成人员：
  -

自卸车后悬挂油气弹簧专用机械臂

• 项目概况：
  ：SF31904 型矿用自卸车，自重 85 吨，载重量约 108 吨左右，是露天煤业的主采运设备。由于矿用自卸车的工作路况条件极差，因此，原设计采用的是前后油气弹簧悬挂系统。
• 完成单位：
  内蒙古电投能源股份有限公司矿山机电设备检修公司
• 完成人员：
  王 亮、钟 玢、李清坡、曹宝玉、王 洋、崔向阳、刘秋军、陈永生

油田大型压裂储液罐模块化设计制作模式的构建与应用

• 项目概况：
  储液罐整体优化设计：罐体部分为圆形，其直径尺寸为Φ2600mm，外形尺寸9000mm*2600mm*3100mm，罐体前后端为封堵钢板，罐体上部制作两个人孔，罐与罐之间设计连接走台，中间铺设踏板及防护栏，储液罐走台位置制作踏板和安全护栏1000mm*600mm，罐体内部设计流程制作管线。罐底座结构设计：罐体底座设计外形尺寸9500mm*2000mm*700mm，底座及连接部件、罐体底座主梁、顺梁及斜拉筋均使用5 1/2″/Φ140*8钢管制作，腹板用10mm厚钢板制作，罐底座两端设计制作防碰座。储液罐进液口：在罐体周向设计进液口数量：四个8寸进液口、一个四寸进液口。
• 完成单位：
  大庆油田有限责任公司井下作业分公司特种设备修理厂
• 完成人员：
  魏广成、张明安、周 华、黄圣学、刘 博、李崇娟、李家强、孙松骐

无轴线缆涨紧机

• 项目概况：
  在油田测试井施工中，使用测试绞车上的钢丝线缆悬挂仪器下入井下进录取资料，为了避免仪器发生落井事故，必须保证钢丝线缆的强度，因此，需要经常对测试绞车的钢丝线缆进行更换，以往卸载线缆需要6-7人轮流将其逐段拉出，再逐段截断后采用人工收回的方法来完成；加载复绕新钢丝线缆时，再由4名男职工将新线缆盘抬上简易架，为了防止线缆缠的过松，造成线缆悬挂仪器下井时，随着深度的增加，重量不断增加，线缆勒入下层，发生线缆拉断事故，所以加载时还要由1人用木棍当刹车，刹住线缆盘，才能使盘至绞车上的新线缆缠绕紧密，但使用该方式
• 完成单位：
  中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司
• 完成人员：
  蒋 瑜、李 军、蒋 昕、郝建广、郗传亮、刘同玲、蔡其龙、刘 亮

无人值守智能油气混输装置

• 项目概况：
  针对长庆油田油藏埋藏深、渗透率低、井组大、滚动开发、快速开发、自然地形和集油工艺特点，地面集输工艺形成了以丛式井组→增压点→联合站为主的油气分输布站模式，以适应长庆油田自然地形和开发的需要。然而与传统的油气分输工艺相比，油气混输具有如下优点：（1）减少站点集气管网，避免地形起伏造成的集气管道积液，减少清管作业量和凝析油排放点；（2）减少伴生气浪费、同时减少碳排放，保护环境，降低安全风险；（3）简化站内流程，减少站内设备，占地面积小；（4）相比传统站点，减少用工人数，人员成本低，人员利用率高无人值守智
• 完成单位：
  长庆油田公司第一采油厂、华信唐山石油装备有限公司
• 完成人员：
  侯 宁、汪 勇、王浪波、王海鹏、陈 旭、余 存、张 波、刘 强

石油钻井循环系统高压闸阀执行器的研制与应用

• 项目概况：
  石油钻井循环系统钻井泵高低压闸阀的开启和关闭是利用设置在闸阀上的三个操作手柄人力进行开启和关闭。根据钻井不同的工艺流程，需要对高低压闸阀进行开启和闭合，特别是在固井工艺阶段碰压时，由于停泵时间控制、注灰量的计量、泄压阀销钉材质和设置产生的误差，泄压阀难以按照预定设置的压力打开，固井时替换钻井液的泵压有时达到21-36Mpa。这时就需要人工开启回水闸阀进行泄压，以防系统中的高泵压憋坏套管和阻流环以及循环系统，对井下造成复杂和故障。在打开回水闸阀时，由于高压的存在，回水阀开启费力，且用时长，回水闸阀还需要2-
• 完成单位：
  中石化胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司、东营市胜安防爆电器有限公司
• 完成人员：
  梁传涛、王洪臣、孙长征、乔建华、郭庆钢、袁赞兵、王 斌、张鹏涛

联合站智能巡检机器人试验

• 项目概况：
  依据长庆油田分公司第二采油厂联合站巡检内容，开发集成智能巡检机器人1套，(采用先进稳定的导航系统)；部署至第二采油厂西二联合站，同时对联合站内进行改造，达到巡检机器人运行条件，实现机器人自动巡检、远程遥控巡检、工艺运行参数读取诊断，完全替代人工巡检；利用采油二厂现有监控平台资源，将巡检机器人与现有站控系统（DCS、SCADA系统）、视频监控系统、网络系统、平台监控进行融合，实现机器人在线管理、智能巡检、远程监测控制、巡检报表自动生成、异常信息自动诊断等功能。该机器人实现对站内五大区域、215个点位实现全覆盖，
• 完成单位：
  长庆油田分公司第二采油厂
• 完成人员：
  朱广社、向东奎、秦 智、谭海峰、马 楠、孙 诚、岳 婷、陈 楠

老油田“智慧+设备完整性”管理模式构建应用

• 项目概况：
  “智慧+设备完整性”管理技术是建设科学规范的设备完整性管理体系，基于互联网和计算机的信息化设备管理数据库，通过人工智能和人的智慧相结合，在线运用对标和设备完整性管理系统优化，进行实时数据的采集整理和智慧分析，对油田设备采取技术改进和规范设备管理相结合的智慧管控方式，形成由“数据”到“知识”的转变，从而优化传统设备管理流程，实现由静态到动态、智能到智慧、简单到深入、被动到主动的跨越，使其自规划设计到寿命终止的全过程，实现运行状态平稳可控，保证整个设备装置系统运行状态的完好性的活动。 按照中石化要求
• 完成单位：
  胜利油田鲁胜石油开发有限责任公司
• 完成人员：
  鞠 伟、刘瑞云、王维宁、李永国、刘军民、葛 勇、吴其珍、霍 欣

基于永磁调节的循环水系统最优运行方法

• 项目概况：
  基于全永磁调节循泵及机械通风冷却循环水系统的优化调度方法，建立汽轮机背压对汽轮机功率影响模型、凝汽器换热特性模型、永磁调节循环水泵功耗特性、机械通风冷却塔换热和功耗特性模型；以汽轮机实际增加功率为最大值作为目标函数，利用遗传算法，更新初代种群对目标函数进行优化，直到种群迭代完成，获得目标函数最大值时对应的永磁调节循环水泵永磁调节开度和机械通风冷却塔风机开启台数，充分挖掘其节能潜力，寻找循环水系统最经济运行方式。 基于F级单轴燃气蒸汽联合循环机组DCS，开发机组冷端优化系统，全面分析循环水系统经济性
• 完成单位：
  珠海市钰海电力有限公司、南京科远智慧科技集团股份有限公司
• 完成人员：
  吴公宝、王富有、姜志慧、王晓军、方 正、王骋宇、孙阳阳、李志文