创新点1：双层错叠双向驱动门体及串-并混联门机设计 创新点2：车型-车号-车门智能识别技术 创新点3：不同车型不同停车误差站台门自适应开门策略 创新点4：自适应站台门紧贴站台边缘设计

1.总则 2. 文件构成和层次 3.文件中常用词的使用

本文主要介绍了基于二维码识别的移动终端操作系统，对系统所用到的相关技术、系统的组成以及系统的实践运用进行了研究探讨。基于二维码识别的移动终端系统就是利用手持设备配合移动终端系统扫描零部件表面的二维码进行识别，同时把从零部件的详细信息录入到数据库中，为产品出厂后的身份确认和质量追溯做好奠基。通过而实践证明，该系统不仅简化了生产的操作工作流程，提高了生产效率，保证了产品的可靠性和产品追溯性。

氧化铝厂的过滤系统主要有赤泥过滤机系统、分解立盘过滤机系统、焙烧平盘过滤机系统。过滤系统的过滤主要动力是真空，滤饼的卸料动力主要是压缩空气，立盘和平盘过滤系统需要压缩空气反吹滤布起到滤饼脱落等作用，这两类长期使用的设备主要是水环式压缩机及压缩机。

炼化企业是资产密集型企业，全生命周期管理是提高企业核心竞争力的一项关键手段，本文结合炼化企业设备管理特点，提出了炼化企业设备全生命周期管理中的一些建议。

炼铁厂液压设备广泛布置在炉前出铁场、炉顶上料设备、槽下上料设备、热风炉、磨机、鼓风机等各个区域，液压故障的多少，液压系统运行的是否正常直接影响到高炉的正常生产，因此本文针对炼铁液压设备的特点，以炼铁液压设备零故障管理为中心，重点分析炼铁厂液压设备零故障管理的途径及方法，这些分析对于炼铁厂液压设备的故障管理具有一定的借鉴意义。

质量管理小组（以下简称QC小组）活动作为有效管理工具，对企业解决难题、提升竞争力至关重要。本文提出在企业中建立“优选课题（plan）－揭榜挂帅（do）－赛马选优（check）－推广应用（act）”的PDCA四步法管控机制，以保障QC小组活动的质量和成效。

介绍了采用 Ω 环密封的高压加氢热交换器的检修工艺，对其设计、使用及检修中的问题进行了分析，提出了应注意的事项。

传统空压站因管网泄漏、压力匹配失衡等问题，实际能效仅30%-40%，钢铁企业压缩空气能耗占全厂用电量的8%-12%，年损失电量可达数千万千瓦时。

储气罐是压力容器家族中的一类，是压缩空气系统工业常用的一种压缩空气储存、缓冲容器，也是国家严格监管的特种安全设备之一，同时还会直接影响空压机及后处理的卸负载

爱景提供对客户现有项目改造或新建压缩空气系统整体方案设计，承担压缩空气系统技术评估与设备选型、项目资金筹措、安装施工，以及在项目特许经营期内的持续优化改进与运营维护工作，进行全方位全生命周期的托管服务，减少用户资金投入、降低技术与运营风险。

分析了预紧碟簧的结构特性和工作原理，介绍了碟簧材质和结构形式的选择，以及碟簧在炼油装置高温部位应用取得的良好效果。

介绍了板式蒸发空冷器的工作原理及其在重整装置循环氢压缩机驱动用汽轮机冷凝系统的应用情况，分析了在该系统实际使用的效果。

某石化公司 ２．２ Ｍｔ／ａ 柴油加氢装置高压空冷器，在开工硫化过程中，在管束与管板焊接部位发生泄漏，从设计、制造、检验、安装、开工等方面进行了综合分析，结果表明：泄漏是由硫化物应力腐蚀开裂造成的。虽然高压空冷器管箱材质 Ｑ３４５Ｒ 和管束材质 ２０ 号钢具有较好的可焊性和良好的抗开裂性能，但是仍然存在局部焊缝硬度过高和残余应力较大等问题，在高浓度 Ｈ２ Ｓ 环境中，高压空冷器极容易发生硫化物应力腐蚀开裂。

利用数字化、智能化技术，赋能高效节能的能源管理体系，打破现有以“人+经验”为主的能源运营模式，助力公司能源结构优化、供需匹配、精准用能 ，实现企业燃动成本、碳排持续降低

介绍了油雾润滑技术的工作原理、机泵群油雾润滑技术的设计特点、使用维护及应用情况。机泵群油雾润滑投用后的运行情况表明，油雾润滑装置在泵群中的使用效果良好，节油效果显著，值得推广。

华北石化公司 340 万吨 / 年渣油加氢装置，在项目建设过程中对关键密封点的螺栓采用了定力矩紧固措施，实现了装置开工投产期间零泄漏，极大地提高了该装置生产运行的安全性。本文对定力矩紧固发展情况、施工方法及具体应用效果进行了介绍。

专用设备的制造装备及配套工艺流程均体现了高精度、高科技性与高稳定性的技术特征，其先进技术作为商业秘密进行严格保密。目前专用设备零部件制造使用的数控机床操作系统大多为进口操作系统，无法保障制造技术信息安全、产业安全和经济安全，对国防安全的自主可控带来极大威胁。

豪迈具有离心式、往复式和隔膜式三大系列产品，覆盖油气、石油化工、氢能、气体工业、医药等行业，客户遍布全球，正在为各领域的用户提供澎湃动力，可提供大量业绩考察。

某石化公司 80000Nm3/h 制氢装置炼厂气压缩机在运行过程中，压缩机一级排气冷后温度出现持续上升，停机后检查发现水冷器出现多处泄漏。经过分析，确定循环水流速低导致循环水侧结垢，进而产生垢下腐蚀和氧腐蚀，是导致水冷器泄漏的主要原因。