新型电力系统是以风光水核等新能源为主体，通过源网荷储深度互动与数字化智能化，实现电力系统从高碳、刚性、集中式向低碳、柔性、分布式转型，是实现双碳与新能源安全的核心载体。

企业经营管理数字化普及率达 80%，企业形态加速向扁平化、平台化、生态化转变。数字化研发设计工具普及率达 85%，平台化设计得到规模化推广。关键工序数控化率达 68%，网络化、智能化、个性化生产方式在重点领域得到深度应用。

当前产业的核心战略是“减油增化”和“炼化一体化”，即减少成品油产出，增加化工原料(如乙烯、丙烯)的产量，以提升附加值并应对市场需求变化。中国炼油行业正处在从“量”到“质”的关键转型期，产能规模触及天花板，发展重点转向优化结构和提升价值链。

分析了预紧碟簧的结构特性和工作原理，介绍了碟簧材质和结构形式的选择，以及碟簧在炼油装置高温部位应用取得的良好效果。

介绍了油雾润滑技术的工作原理、机泵群油雾润滑技术的设计特点、使用维护及应用情况。机泵群油雾润滑投用后的运行情况表明，油雾润滑装置在泵群中的使用效果良好，节油效果显著，值得推广。

介绍了板式蒸发空冷器的工作原理及其在重整装置循环氢压缩机驱动用汽轮机冷凝系统的应用情况，分析了在该系统实际使用的效果。

介绍了采用 Ω 环密封的高压加氢热交换器的检修工艺，对其设计、使用及检修中的问题进行了分析，提出了应注意的事项。

华北石化公司 340 万吨 / 年渣油加氢装置，在项目建设过程中对关键密封点的螺栓采用了定力矩紧固措施，实现了装置开工投产期间零泄漏，极大地提高了该装置生产运行的安全性。本文对定力矩紧固发展情况、施工方法及具体应用效果进行了介绍。

炼化企业是资产密集型企业，全生命周期管理是提高企业核心竞争力的一项关键手段，本文结合炼化企业设备管理特点，提出了炼化企业设备全生命周期管理中的一些建议。

某石化公司 80000Nm3/h 制氢装置炼厂气压缩机在运行过程中，压缩机一级排气冷后温度出现持续上升，停机后检查发现水冷器出现多处泄漏。经过分析，确定循环水流速低导致循环水侧结垢，进而产生垢下腐蚀和氧腐蚀，是导致水冷器泄漏的主要原因。

某石化公司 ２．２ Ｍｔ／ａ 柴油加氢装置高压空冷器，在开工硫化过程中，在管束与管板焊接部位发生泄漏，从设计、制造、检验、安装、开工等方面进行了综合分析，结果表明：泄漏是由硫化物应力腐蚀开裂造成的。虽然高压空冷器管箱材质 Ｑ３４５Ｒ 和管束材质 ２０ 号钢具有较好的可焊性和良好的抗开裂性能，但是仍然存在局部焊缝硬度过高和残余应力较大等问题，在高浓度 Ｈ２ Ｓ 环境中，高压空冷器极容易发生硫化物应力腐蚀开裂。

介绍了渣油加氢装置进料泵在运行期间由于介质温度波动，导致泵体内部发生碰磨，引发设备故障，对此进行了原因分析并提出了操作建议。

一、项目背景 二、生产装备技术改造 三、新技术产品研发及新技术应用 五、创新点及效益

1、塔里木油田总体概况 2、完整性管理实践做法 3、完整性管理未来展望

1、企业简介 2、产品研究背景 3、产品工艺与性能优势 4、产品应用领域简介 5、产品应用案例分析

1、项目牵头单位介绍 2、项目研究背景 3、研究内容与主要成果 4、成果应用情况及推广前景

1、目标引领驱动管理 2、体系引领提升管理 3、技术引领支撑管理 4、创新引领变革管理 5、数智引领赋能管理

第一部分：大数据发展现状与未来趋势 第二部分：中国石化DRBPM和精准加注项目应用情况 第三部分：下一步工作方案

1、设备完整性管理体系 2、设备完整性管理体系建设 3、设备完整性体系建设的成果