高温油泵安全性改造中存在的问题以及处理措施

• 项目概况：
• 完成单位：
  中国石化沧州分公司
• 完成人员：
  -

重晶石粉密闭加重系统的研制与应用

• 项目概况：
• 完成单位：
  大庆钻探工程公司钻井二公司
• 完成人员：
  -

左岸溢洪道T型浮塞式检修闸门技术研究与应用

• 项目概况：
• 完成单位：
  中电投江西电力有限公司江口水电厂
• 完成人员：
  -

油泥间接加热及热脱附设备实现工业危废大幅减量

• 项目概况：
  中国石油化工股份有限公司济南分公司长期坚持绿色发展，积极创建绿色企业和打造绿色生态实践基地，同时，认真落实习习近平总书记在黄河流域生态保护和高质量发展座谈会上的讲话的重要指示精神，积极探索新技术新设备，并将其应用到实际生产中。本文主要介绍中国石化第一套采用间接加热及热脱附橇技术的油泥减量化设备及实际应用情况。间接加热及热脱附设备比其他污泥干化设备工艺操作温度更高、产品含水及含油率更低，该设备的最大优势在于能够对浮渣、池底泥、罐底泥等含油类污泥进行处理，干化后的产品含水率能够达到 5% 以下，危险废物
• 完成单位：
  中国石油化工股份有限公司济南分公司、辽宁华孚环境工程股份有限公司
• 完成人员：
  蔡永亮、陈 劲、刘晓峰、刘长路、姜 斌、公维伟、王永盛、张 刚、葛嫚丽、史艳尤、公 正、李贵成

液压支架结构件自动焊接系统的研究与应用

• 项目概况：
  本项目根据液压支架结构件特点，对焊接机器人进行配置选型，并对焊接过程工艺进行综合研究，构建液压支架结构件自动化机器人焊接系统。
• 完成单位：
  山东兖矿智能制造有限公司、兖矿东华重工有限公司
• 完成人员：
  吴成峰、宋金标、侯 旭、徐 凯、丁 勇、于 强、张进周、刘淑芳

激光切割尿素自动拆包装置研发与应用

• 项目概况：
  现有市场尿素自动（半自动）拆包机构均采用机械刀片切割拆包，不可避免的会产生编织袋和塑料袋的残渣和碎屑，会直接导致下级管路和设备堵塞，因此多数企业停用拆包机构，改为人工拆包或下级管路加装滤网，耗时费力，效率低下。自主研发的激光切割尿素装置，开创了采用激光拆包卸料行业的先河，解决了传统机械拆包机构设计不足和缺陷，实现快速切割拆包的同时高温激光束对切割口进行高温封边，完全不会产生残渣和碎屑，彻底消除了现有尿素拆包机构机械拆包的弊端，充分应用激光切割、光电感应、自动测距、自动控制等信息化手段，大大减少作
• 完成单位：
  华能兰州范坪热电有限公司
• 完成人员：
  吕 群、滕保辉、甄长红、罗 海、潘建任、李辉成、姜 桓、田小虎

利用凝结水富余溶解氧进行汽包炉强氧化AVT（O）方法

• 项目概况：
  本方法进行利用凝结水富余溶解氧进行Q-AVT(O)工况转换，作用机理主要是由于流动加速腐蚀FAC的发生主要与150℃±30℃四氧化三铁膜的高溶解度有关，通过引入凝结水富余溶解氧提高氧化还原电位后，铁水体系进入钝化区，形成坚硬致密溶解度更低的三氧化二铁保护膜。含氧系统的氧化还原电位一般在+50mV～+300mV之间，金属处于完全钝化状态。本方法所采用氧的来源不同于常规OT处理工艺额外充入氧气的方式，其特征是来源于凝结水本身所含的溶解氧，该溶解氧主要来源于两部分，一部分是来源于凝汽器抽真空后因凝汽器不严密外部漏入的空气，另一部分
• 完成单位：
  南京化学工业园热电有限公司
• 完成人员：
  边超超、王剑文、代恩光、龙劲强、杨 杰、曾凡星、董晓宇、官 政

数据驱动风灾防治关键技术及工程实践

• 项目概况：
  本项目针对复杂微地形条件下的输电线路覆冰存在的监测终端体积重、离线率高和覆冰模型计算精度较低，以及不能及时精准的为输电线路发布融冰预警等问题，开展输电线路轻量化覆冰在线监测设备研制、基于多参数敏感性试验的覆冰拉力值预警及覆冰监测终端部署评估研究、基于复杂典型微地形条件的冰区分布图模型优化与修订研究工作，实现了监测装置的体积、重量及功耗大大降低；平均故障间隔时间大大增加；并在全南网首次根据导线状态方程，建立综合考虑设计冰厚、垂直档距随覆冰厚度变化特征的直线塔、耐张塔标准冰厚计算模型；提出高差系数修
• 完成单位：
  广西电网有限责任公司、广西电网有限责任公司电力科学研究院
• 完成人员：
  蒙 亮、卢胜标、黄志都、俸 波、张 炜、夏小飞、徐文平、张镱议

煤与重油共加氢油煤浆制备抽真空系统

• 项目概况：
  煤与重油共加氢工艺是煤化工企业寻求发展的一条新路，该工艺具有高转化率(能量转化率>95%)和高液收的特性，可将渣油和煤粉协同转化为可直接销售的馏分油产品，其发展潜力较大。在煤与重油共加氢装置中，原料煤粉、催化剂和溶剂（或原料油）要进入油煤浆混合罐，配制成油煤浆，油煤浆再经油煤浆原料泵加压后输送进入后续系统，但由于油煤浆中轻组分或水份的挥发，会使油煤浆罐压力增大，造成煤粉和催化剂下料困难，不能正常进入油煤浆罐，从而影响油煤浆的正常配制，煤粉下料不正常会引起油煤浆浓度波动，催化剂下料不正常会引起油煤浆中催
• 完成单位：
  陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂
• 完成人员：
  刘 洋、郭保宏、张兴伟、杨晓飞、高雄成、贺 瑞、王 旭、李 科

煤矿综采工作面用液压支架电液控系统集中维保方案的探索与实施

• 项目概况：
  随着煤矿综采工作面智能化设备装备水平的不断提高，随之而来的电液控管理问题也不断显现，受煤矿生产的环境、液压支架用水、存储环境影响，造成故障频发，危害生产，因此确立在拆装、运输、使用、维护、保养、存储等环节过程中规范管理，减少电液控系统故障发生，实现智能化工作面安全高效的目的 确立此项目。设备管理中心作为集团公司设备管理职能部门具备制定修改完善相关管理制度职能；对基层单位设备管理部门间有较强的业务管控能力，便于相关管理制度的落实。严格控制维保工艺流程和工序任务；确定维保范围与内容；明确职责分工；明
• 完成单位：
  开滦（集团）有限责任公司设备分公司
• 完成人员：
  乔磊明、孙建立、郑占彬、冷秋利、张 鹏、刘湘梅、刘亚静、田 龙

智慧热网监控管理与调度系统的构建与实践

• 项目概况：
  苏州蓝天公司充分利用“两大热源+两处分布式能源+两个外部热源”满足苏州工业园区工业用汽、商业用汽发展需求，总供热能力600t/h；积极探索分布式能源等供热新技术。通过管网互联，目前主管网110公里，实现了外部热源苏伊士、东吴热电、自有热源“联网运行、并网供热、互为备用”。现有用户的170家，供热半经20公里。各个热源点负责的热用户热负荷差别较大，所需要供热压力、温度参数也不一致。热网管理距离远，热用户数量庞大，依靠传统的人工调整，根本无法实现。 智慧热网监控管理与调度系统是融合了计算机技术、传感技术、数据通信
• 完成单位：
  苏州工业园区蓝天燃气热电有限公司
• 完成人员：
  张建伟、刘建平、于长青、郭 锐、安 升、朱云上、冯湘斌、秦利杰

一种更换合成绝缘子金具的专用工具

• 项目概况：
  一、技术难度： 本成果针对110kV～±800kV输电线路'V'复合绝缘子串、交直流线耐张塔地线金具、拉力传感器、双联串复合绝缘子等荷载的特殊情况，结合带电作业操作过电压水平、安全距离水平、带电作业路径及工作流程、作业方法、工具轻质化等方面进行了充分考虑，设计一款能突破传统作业方式的现代化科技手段的装置，实现减轻了高空人员的作业量，压缩了作业时间，对线路检修起到了“事半功倍”的效果。二、先进性 本成果主要利用复合绝缘子金属串头、地线耐张线夹等关键部位与张紧装置、塔材可靠连接，并收紧，实现设备张力转移，即可快
• 完成单位：
  中国南方电网有限责任公司超高压输电公司百色局
• 完成人员：
  唐 勇、卢辉琨、谭永殿、陈 刚、陈小龙、廖新来、唐锋华、王先发

新型无机封耐干磨液体化工泵研发应用

• 项目概况：
  技术难度： 机泵是石化行业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，机泵机封泄漏问题频发，在装船及储罐抽底发货过程中也会出现机泵抽空现象，会产生“空载运行”，俗称“干磨”，则机械密封出现干磨，温度急剧上升，将造成机封损坏泄漏。同时机泵在启动后，由于泵体内部充入介质量不足，也容易造成空转现象。现有机泵技术中，机泵工作时不能出现空转现象，如机泵空载运行，几分钟内就会损坏泵的机械密封，导致机泵的机械密封干磨而出现密封渗漏现象。攻关难点： 物料性质变化较大，泵的启停频繁从而导致机封密封失效快；机泵经常性
• 完成单位：
  中化扬州石化码头仓储有限公司
• 完成人员：
  朱家富、邹学鹏、朱 辉、徐正富、胡昌思、徐 菘、金诚杰

水轮发电机组数字化检修全过程智能管理系统的研究及实施

• 项目概况：
  1.技术难点 乌江渡发电厂负责下游流域19台机组检修，按照现行检修管理办法要求，平均每年需要进行4台次左右机组B级以上检修工作，时间紧、任务重。随着精益化管理要求的不断提高，发电机组不断向高性能、高精度和高自动化方向发展，这就要求水电检修工作更加专业化、标准化、精细化。水轮发电机组数字化检修全过程智能管理系统面临的检修现场是工作面广、人员多、工序复杂、危险性大、标准化程度低，检修资料信息孤岛严重，现场人员流动性较大，不利于现场作业安全管控，且未能建立有效渠道，决策层无法便捷地获取检修项目进度，系统需
• 完成单位：
  贵州乌江水电开发有限责任公司乌江渡发电厂
• 完成人员：
  张维佳、邓红卫、汤 隆、周德超、曾 超、令狐争争、叶长红、郑 伟

胜利油田特大型“电驱压驱注水”设备的供电可靠性研究与应用

• 项目概况：
  随着油藏动能的递减，原油开采难度逐年增加，传统的油区管网注水已经不能满足现阶段原油开采需要。2020年，胜利油田在各采油厂推行了“电驱压驱注水”采油工艺。特大型“电驱压驱注水”设备是在传统的注采工艺基础上实现单水井的精准注水，解决以往大面积油藏区块“灌注”不精准、地层能量失衡等问题。特大型“电驱压驱注水”采油工艺采用在注水井端加装一套“电驱压驱撬”设备对配水间输送来水再一次根据地层能量需要进行加压注入单注水井中，快速补充地层能量。但特大型“电驱压驱注水”设备的供电可靠性差现状严重制约了该采油工艺的实
• 完成单位：
  中国石化集团胜利石油管理局有限公司电力分公司
• 完成人员：
  刘玉林、姚继荣、李海宝、范永涛、于克栋、单连强、高东艳、王维翔

离心机试管自动清洗机

• 项目概况：
  河口采油厂采油管理四区成立于2015年6月，主要管辖着渤南油田的二区、三区、义171块等北部区块共计16个单元，以深层低渗透、特低渗透油藏为主，具有含油层系多、厚度大、埋藏深的特点。油井开井数385口，年产液量192.7万方，年产油27.9万吨。石油行业测定原油含水的目的就是为了计算纯油量，给技术人员提供真实准确的资料，根据含水情况以制定和采取有效措施，保证原油生产。 离心机是目前胜利油田化验室进行油井原油含水测定的主要设备，利用离心法进行原油的含水测定一次性操作批量大、节能环保、安全系数高，大大提高了工作效率，也
• 完成单位：
  中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂
• 完成人员：
  隋爱妮、刘同玲、薛 婷、赵法武、贺伦斌、张 晨、赵琢萍、汪 洋

计算机视觉图像识别技术在风机叶片安全方面应用成果

• 项目概况：
  一、实施背景 在极端工况、雷电及叶片质量问题等特殊情况下，风机运行过程中会发生各种故障。目前对风力机组的研究大多集中在齿轮箱内轴、轴承等部件、发电机等方面的研究，而对接收风能、受力较大的叶片的研究相对较少，特别是还没有一种有效的对风力机叶片直接监测的方法。但是，风机叶片作为风电机组系统能量的关键输入部件，其功能状态的好坏对整机系统的性能、状态及安全生产都会产生重大的影响。如果不能采取有效的方法对其运行状态进行实时的监测，及时发现叶片存在的故障并及时作出处理，不断积累一定会酿成事故，致使整个风机
• 完成单位：
  中广核额敏风力发电有限公司
• 完成人员：
  翟新军、胥 勇、杨 健、杜 昊、张 涛、郭永辉、刘学涛、李伟强

工厂化压裂配套设备研制

• 项目概况：
  目前，大庆油田已进入常规油气开采后期，但页岩油、致密油等非常规油气资源储量巨大，估算储量约40亿吨，非常规油气勘探开发被列为重要战略任务。随着非常规油气资源勘探开发逐渐深入，油气井深度和开发难度不断增加，压裂工艺日益强化，无论是施工总量，还是施工规模都在逐渐增大，如何控制压裂作业成本，减少作业人员，提高作业效率是油气开采降本增效中的重要一环。传统的压裂施工模式是在站内配置压裂液，并将压裂液、压裂砂用液罐车和砂罐车运往井场，进行现场施工，需要大量的运输车辆及人员，作业成本较高，不能满足大排量、大砂量
• 完成单位：
  大庆石油管理局有限公司装备制造分公司
• 完成人员：
  王敬平、边向南、宋艳春、关晓辉、邵宏宇、梁志波、高春宏、褚洪亮、彭芳庆、陈 健、袁浩天、李华成

发电设备评级体系建设与应用

• 项目概况：
  为了全面贯彻“四个革命，一个合作”能源安全新战略，进一步提升精细化管理和经营水平，华能集团全面启动发电设备评级工作，依据国家、行业和企业相关制度标准，结合华能集团实际情况，打破原有单一生产维度评价的模式，通过管理指标和技术指标两个方面，将安全、运行、检修、节能、环保、技术监督等多种工作有机结合，合理赋分，制订了涵盖生产管理和设备状况主要关键点的综合性评价标准，评级细化到机组（煤机、燃机和水电）和场站（风电和光伏），范围涵盖华能集团现役所有能源类型（煤/燃/水/风/光）和机组（场站）。 通过实施发电
• 完成单位：
  中国华能集团有限公司
• 完成人员：
  陈 江、孙剑锋、王 野、朱 鹏、李 杨、裴东升、崔光明、文 乐

165MW机组5DGB-10型高压给水泵节能优化技术研究与应用

• 项目概况：
  华能兰州西固热电有限公司（以下简称西固公司）165MW 机组配置有 5DGB-10 型高压锅炉给水泵 4 台，由沈阳水泵厂制造，出厂日期为 1997 年 9 月，配套电机功率 4800KW，额定电流 523A，是西固公司 165MW 机组厂用电耗能较大的重要辅机之一。5DGB-10 型高压锅炉给水泵为两端支撑卧式单吸多级离心式水泵，共有十级叶轮，转动方向由电机方向看为顺时针旋转。定子部分由轴承、端盖、进水段、中段、导叶、出水段等穿杠螺丝拧紧而成，进水及出水法兰垂直向上。泵全部重量由进出段泵脚承担，中段设有抽头，供减温减压器的减温水使用，流量不能超过
• 完成单位：
  华能兰州西固热电有限公司
• 完成人员：
  刘 冬、贺 天、王树雄、魏立斌、李亚群、金立新