320t高速动平衡试验机自主化改造

• 项目概况：
  哈电汽轮机320t高速动平衡试验机，20世纪70年代中后期从德国申克公司引进，几十年高负荷试验加上系统老化，故障率不断攀升，不能满足高质量、高效率生产试验需求。经过对主驱动系统、中央控制系统、测量系统、油路系统、机械部分以及其他配套设备设施的改造和技术创新，搭建了一个现代化的试验平台。改造采用了变频调速装置、可编程控制器、数据采集及通信网络技术，通过两级网络将试验台供配电、主辅机控制、PLC、远程I/O、人机界面（HMI）联为一体，全部的控制保护环节整合在新的控制系统中，包含了逻辑缜密的安全联锁、故障报警程序，
• 完成单位：
  哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、天津电气科学研究院有限公司
• 完成人员：
  王彦成、李长征、孙海珉、胡耀翔、刘鸿全、刘建宝、陈立锋、李 浩

石油和化工企业安全阀数字化校验与管理系统开发

• 项目概况：
  基于物联网、大数据、移动互联网等技术的推广和应用，特种设备检验迎来了转型升级、行业变革的关键期，宁波市劳动安全技术服务有限公司和宁波市特种设备检验研究院以客户需求为基本点，开发了“石油和化工企业安全阀数字化校验与管理系统”，运用大数据的技术和思维，整合了特种设备安全附件的检验、使用、维修等环节信息，实现了O2O（线上线下模式）供需对接“互联网+检验检测服务”模式创新，为客户提供更加优质、便捷的服务。具体成果如下：（1）开发了石油和化工企业安全阀数字化校验与管理系统，通过配套的智能型安全阀校验台，传感
• 完成单位：
  宁波市劳动安全技术服务有限公司、宁波市特种设备检验研究院
• 完成人员：
  柴军辉、许 波、钟军平、吕钟杰、张小龙、张子健、董晓冬、陆建平、袁时杰、徐 浩、杨 斌、褚国海

高强耐蚀高压隔离开关和断路器关键技术及应用

• 项目概况：
  高压隔离开关和断路器是承载、控制与保护电力传输的关键设备。随着新能源的不断开发并接入电网，现役高压隔离开关和断路器无法承受日益严重的短路电流超标问题，沿海／海岛设备经常受到台风的侵袭，高强耐蚀高压隔离开关和断路器及安全智能高效运检技术是亟待破解的难题，主要发明点如下： 1、针对常规高压隔离开关电接触部位表面易烧蚀、磨损，传动耦合度低，导致卡涩发热难题，发明了高强耐蚀隔离开关电触头材料与结构设计技术，包括配比铬、镧等元素的石墨镀银电触头材料和无氰制备方法以及高度耦合的结构设计方法，实现隔离开关开合
• 完成单位：
  国网浙江省电力有限公司温州供电公司、国网智能电网研究院有限公司、山东泰开隔离开关有限公司
• 完成人员：
  易永利、丁 一、李善成、陈 立、黄继来、李慕子、刘 冲、尤育敢、周 辽、叶正策、陈琼良、钱碧甫、王佳兴、于春雷、周煜智、孙 锦、吴宝兴、李绍武、秦福峰、金佳敏

智能矿山移动管控平台开发及应用

• 项目概况：
  智能矿山移动管控平台综合运用物联网技术、移动通信技术与矿山现有信息化系统紧密融合，集成安全环境信息、生产系统信息和生产视频监控系统等。使各级决策用户能够实时掌握煤矿矿井监测监控、人员定位、生产系统监测等运行情况，使得监管能够做到及时化，不受时间和地域的限制，为管理决策提供稳定可靠的环境，保证矿井高效集中生产，做到矿井生产系统远程集中监测监控统一调度管理和高效、现代化的经营决策管理。智能矿山综合管控平台APP根据煤矿实际情况，在已有完善的监控系统基础上，将煤矿监控系统的实时监测数据通过技术手段，综合
• 完成单位：
  济宁矿业集团有限公司霄云煤矿
• 完成人员：
  詹召伟、张海燕、李 鹏、李平洋、张现伟、孙恒升、孙来运、程洪明

运行设备音频监控技术

• 项目概况：
  1、成果简介本项目通过采集设备在运行过程中的音频信号，做特征提取后在设备故障发生初期进行预判，从而提醒专业人员采取措施，进一步提高设备的本质安全化，降低工人劳动强度。是对保障安全生产的各项监控手段进行有益补充。该项技术是利用声纹采集、识别技术，在设备正常运行时，使用定向声纹采集终端，通过预处理电路提取与设备运行特征相符的音频信号，将该音频信号进行处理并做为标准模板进行存储。（对同一设备不同工作状态（排量、载荷）下的声音样本，进行多次采集分析其特征，经过特色算法构成该设备的正常运行标准模板）在监控
• 完成单位：
  中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司油气集输总厂
• 完成人员：
  李学忠、赵 鹏、史培玉、杨 红、周 恒、陈源钊、林 木、张亚臣

沙驼车刹车毂拉拔工具的研制

• 项目概况：
  沙驼车是东方公司塔里木探区的重要勘探装备。沙驼车轮边油封漏油、刹车调整臂锈死、刹车蹄片锈死等原因需要对轮边进行解体修理。由于车辆作业区域环境恶劣，导致刹车毂与轮胎螺栓、减速器壳体之间锈蚀，造成彼此之间配合紧密，使得刹车毂难以拆卸。特研制沙驼车刹车毂拉拔工具的研制。该工具采用液压拉拔的方案：即通过夹持件连接刹车毂，使用液压千斤提供动力，以减速器端面为支撑面，顶夹持件，从而实现刹车毂的拉出。根据其作业方式，把该工具整体设计框架分为拉拔模块和移动调整模块。拉拔模块其功能为实现刹车毂的拉出。主要包括夹持
• 完成单位：
  中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司塔里木物探处分公司
• 完成人员：
  李家华、贺津波、李海江、付向东、杨四康、刘建华、陈松华、王 振

矿山喷雾降尘“风、水、电”联动节能减碳解决方案

• 项目概况：
  一、成果简介：随着一批新标准、新规范的不断实施，除《煤矿安全规程》外，《智慧矿山信息系统通用技术规范》、《煤矿井下消防洒水设计规范》、《综掘工作面综合防尘技术规范》、《综采工作面综合防尘技术规范》、《煤矿防灭火细则》等都对煤矿井下各类设备、设施以及作业场所的防尘、降尘做了较为详细的要求。设计改造前：常见的喷雾降尘装置主要采用静压水作为降尘喷雾用水的主要来源，通过专用的喷头在转载点等特定的地点实施降尘喷雾，这种喷雾效果不好且浪费水资源。设计改造后：矿山喷雾降尘“风、水、电”联动节能减碳解决方案是结
• 完成单位：
  晋能控股装备制造集团晟泰能源投资有限公司机电安装分公司
• 完成人员：
  程燕妮、李建伟、斛永国、王 亮、豆忠源、胡广宇、葛鹏程、宁康凯

RED-MOS智能管控平台应用

• 项目概况：
  高河能源智能管控平台基于智慧矿山工业物联网操作系统平台（RED-MOS®）利用精细数字孪生建模、智能传感、智能控制、云计算、大数据和人工智能AI等新一代物联网技术，全面构建了以二三维GIS为载体的矿井“智能管控一张图”，实现“一矿一图，以图管矿”的创新管理理念。通过“安全生产协同”打通各类业务数据壁垒，实现全矿高效协同，分级共享，为智能综合调度提供有效支撑；基于智能网关建立“综合自动化平台”，实现各类自动化系统多源异构感知数据的集成与融合、协同与控制。基于3DGIS+BIM技术构建“三维透明矿山”数字孪生系统，实现矿
• 完成单位：
  山西高河能源有限公公司
• 完成人员：
  任保将、王 书、杜 锋、路 广、王慧芳、张 浩、武 琦、王 勋

基于5G移动通信技术的两票全过程信息化管控系统

• 项目概况：
  一、项目背景“两票”对于电力行业极为重要，也是保障现场安全生产最根本的手段，传统方式下，电力行业仍采用纸质票方式进行作业，存在作业过程无法管控、两票填写容易出错、两票执行不到位、作业效率不高等问题，使得现场作业整体难以把控。随着5G通讯技术、语义识别技术的不断发展，为两票信息化管控提供了可靠的技术支撑和便捷的条件，本项目将5G+两票信息化管控纳入研究项目进行自主研发，主要目的是实现现场作业更加安全、高效，全面提升电厂智能化管控水平。二、主要内容本项目主要研究操作票、工作票智能管理，结合5G通讯技术、语
• 完成单位：
  国能大渡河瀑布沟水力发电总厂
• 完成人员：
  王乐宁、华　维、邢奥斌、曹志金

原料智能管控及稳定运行技术研究

• 项目概况：
  上海梅山钢铁股份有限公司（以下简称梅钢）原料系统按照“机器换人、自动化减人”研发创新型项目的思路，研究完成了： 1、原料智能决策执行系统，创建了具备有针对性的流程智能运行控制方式，行业内首次实现了从高炉矿槽到码头取料，根据生产需求自动寻找源头的全流程“一键式”智慧化操控模式。 2、原料智能仿真优化系统首创大数据汇总模拟仿真形式，根据作业实绩信息汇拢，利用实时真实数据对后续作业情况进行模拟做出实际有效指导，提升原料系统作业效率。 3、三维数字化料场系统根据梅钢码头料场布局，等比例高仿真还原码头区域
• 完成单位：
  上海梅山钢铁股份有限公司
• 完成人员：
  孙建福、李 宁、王正强、贾方俊、张新品、罗太锋、蔡 强、马晓芳

燃料全过程智能管控系统的研发与应用

• 项目概况：
  1、项目主要内容 燃料智能管控系统主要通过感知生物化、作业自动化、决策智能化实现燃煤系统的智能管控与管控流程创新。主要技术要点包括： 1）智能燃煤岛模决策系统开发：决策系统实现了燃料入厂采制化数据、入厂煤质在线、堆取料机、输煤程控、煤场管理、配煤掺烧系统的集成，建立了一套燃煤岛数据中心与发布平台。平台开发了智能接卸堆放、煤场智能管理、配煤掺烧、燃料调度、燃料验收管理、燃煤成本分析、燃煤采购指导等功能模块，实现了燃煤接卸、配煤、上仓等作业智能化决策，发出作业指令，单机按照程控顺序实现作业自动化，提
• 完成单位：
  华电国际电力股份有限公司技术服务分公司、华电莱州发电有限公司、华电邹县发电有限公司
• 完成人员：
  崔修强、李亚东、周洪利、路兴海、张文鹏、王 伟、杨 栋、刘浩伟、王俊强、陈梦星

火电企业检修标准化管理系统研发与应用

• 项目概况：
  1. 技术特点 1.1本系统采用Accsee数据库，能够满足电力企业或小型团队员工不同级别检修标准化管理信息管理各项所需功能。系统软硬件要求低、服务器环境配置简单、系统访问流畅。 1.2功能强大，操作简便，安全性高，智能检索，权限管理机制完善，避免越权操作，数据相互保密。 1.3所有操作，易学易用，操作简便，只要会打字，就可以使用本系统。 1.4系统做了相应的安全设置，保证数据的安全。登陆后就可以修改自己的密码，整个操作的过程都被记录下来，方便责任调查。1.6基于B/S架构，通过本地电脑、局域网、互联网皆可使用，使得
• 完成单位：
  华能兰州范坪热电有限公司
• 完成人员：
  彭庆生、王锡胜、甄长红、田小虎、韩永伟、罗 海、刘 刚、唐喜英

低压蒸汽型循环制冷机组在烧碱装置余热 优化利用

• 项目概况：
  随着国家环保、安全督察力度不断加强，许多不合格小厂被关停、倒闭，许多大企业、大公司生产成本提高，产品销售量下降，经营形式非常严峻。如何在新的形势下适应国家环保、安全要求，大力回收生产过程中可以利用的能耗、降低生产成本，做到清洁生产、安全平稳就成为当前化工企业生产的主题。因此，建设具有清洁、环保、安全、稳定、高效的化工生产模式将是氯碱行业发展的必然趋势。
• 完成单位：
  焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司
• 完成人员：
  刘君诗、张友谊、程秉国、丁 杰、吴红忠、周向国、李相迎、郭 鹏

智能机电设备运维管理平台建设

• 项目概况：
  一、立项背景随着公司对外开发及跨越式发展，尤其是贵州、山西、陕西、内蒙、新疆等煤炭生产基地的建立，各种设备分布越来越分散，导致机电设备信息孤岛林立，对设备运行实时信息及运行工况信息的收集、分析、存储成为一项复杂、繁琐的任务，无法实现数据资源整合、开放共享、充分发挥数据价值，也对公司决策的及时性、有效性带来较大困难。综合自动化系统与设备管理系统之间存在断层，造成设备运行实时、历史数据无法得到利用，更无法实现设备的大数据分析与智慧决策（预测预警）。机电设备管理信息化方面，缺乏集团层级的综合机电设备管
• 完成单位：
  兖州煤业股份有限公司
• 完成人员：
  -

煤矿设备信息化综合管理平台

• 项目概况：
  煤炭企业的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，保证机电设备安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。现今煤矿已在各个生产环节投用技术含量较高的自动化控制装备和更多先进的机电设备，煤矿由于自然条件差，对各处机电设备的管理提出了很多挑战，无论是安全上还是经济性考虑，制定及推行设备全生命
• 完成单位：
  黑龙江龙煤双鸭山矿业有限责任公司
• 完成人员：
  -

燃煤锅炉烟气深度冷凝与潜热回收脱白技术研究

• 项目概况：
  一、立项背景和主要做为贯彻国家《环境保护法》、《大气污染防治法》、浙江省《大气污染防治条例》和省级地方标准DB33/ 2147-2018《燃煤电厂大气污染物排放标准》等法律、法规，加强燃煤电厂大气污染物的排放控制，改善环境质量，促进行业技术进步和可持续发展，浙江物产环能浦江热电有限公司（以下简称“浦江热电公司”）在节能减排方面积极探索，组建项目小组，通过对锅炉及超低排放烟气处理系统的深入研究，结合政府“能源双控”精神及设备实际情况，在浙江省热电行业内带头开展烟气脱白创新，对3台锅炉机组实施燃煤锅炉烟气深度冷凝与
• 完成单位：
  浙江物产环能浦江热电有限公司
• 完成人员：
  -

设备状态在线监测与预测性维护技术应用实践

• 项目概况：
  项 目 简 随着信息化与工业化的深度融合，信息技术渗透到了工业企业产业链的各个环节，工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网等技术在工业企业中得到广泛应用。工业企业中生产线处于高速运转，由工业设备所产生、采集和处理的数据量成指数增加。从自动化、信息化时代走向数字化、网络化、智能化时代的变革，让工业企业可以基于采集到的海量数据对安全、生产、运维进行深入洞察和优化提升传统的设备运维管理方式已无法适应当前设备智能运维的要求，需要面对大规模设备的运行维护压力，通过建设振动监测及专家诊断平台，可以对所有设
• 完成单位：
  山西太钢不锈钢股份有限公司
• 完成人员：
  -

5G创新应用助推设备管理升级

• 项目概况：
  实施背景华菱湘钢是中国南方千万吨级的精品钢材生产基地，具备年产钢1200万吨生产规模，拥有钢铁全流程的先进技术装备和生产工艺，但在效率提升和降低能耗方面都遇到了瓶颈，目前华菱湘钢的主要生产线基本实现了自动化，但如果要进一步推进智慧钢厂的建设，受制于生产厂区范围大、生产环境苛刻、电磁屏蔽严重，无线信号传输丢包严重，无法满足目前对网络带宽和实时性的要求，导致很多作业还是需要人工进行操作，推进智慧钢厂的5G智能制造建设已迫在眉睫。5G及相关技术创新应用助推华菱湘钢的设备管理升级，最终达到“让设备开口说话”、“
• 完成单位：
  湖南华菱湘潭钢铁有限公司
• 完成人员：
  -

绿色高效井下作业配套工艺装置的研制与应用

• 项目概况：
  1、立项背景油水井修井作业是提高油井产量的重要手段，随着油田开发进入中后期，现场修井作业工作量逐年攀升，油管、抽油杆清洗量逐年增大，污染防控工作难度愈来愈大。传统修井作业施工过程中起下油管、抽油杆及现场刺洗时油水落地，对环境造成污染，油田公司每年产生落地污油污水约800余吨，防渗布等固危物近13万平米。华北油田冀中油区毗邻首都北京，环绕白洋淀，覆盖雄安新区、北京新机场等敏感地域；二连油田地处生态草原核心，环境敏感，勘探开发清洁生产面临较大压力。2015年发布实施的新版《中华人民共和国环境保护法》，倡导绿色
• 完成单位：
  中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司
• 完成人员：
  -

抽油机减速器润滑油的优化应用与评价

• 项目概况：
  立项背景：长庆油田现有抽油机51000多台，减速器是抽油机的核心部件，目前使用L-CKC150等多种润滑油，按美国齿轮商协会（AGMA)推荐，齿轮油工作6个月换油，换油费用高、清洗及更换工作量大，且废油处理困难，难以满足生产现状。因润滑不良，导致减速器内部磨损加剧，出现漏油、增加能耗，降低效率，甚至造成抽油机减速器故障停机，降低采油时率；影响油井正常生产，影响公司生产运营秩序和安全环保，增加了抽油机维护成本及公司的管理成本内涵和主要做（方）法研究内容：通过抽油机工况的调研，查阅资料，确定长庆油田抽油机减速器用润滑
• 完成单位：
  中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司
• 完成人员：
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