立项背景： 斜沟煤矿是一座新型现代化高产高效矿井，煤巷锚网索支护技术是斜沟煤矿实现高产高效生产的关键技术之一，为满足巷道使用要求、实现矿井高效生产，斜沟煤矿井下巷道全部沿煤层布置，除了开拓巷道采用拱形断面布置外，其余巷道均采用大断面矩形断面布置，巷道支护形式均为锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护。为了进一步加强斜沟煤矿顶板管理水平，推进安全生产稳步发展，斜沟煤矿组织专业人员，深入分析总结了斜沟煤矿日常顶板管理工作中的不足，结合斜沟煤矿实际情况创造性地提出了：煤矿物联网顶板动态监测集约化闭合管控。 主要做法： 依据《煤矿安全规程》第一百一十四条以及《西山煤电集团公司顶板管理规定》、《晋兴能源有限责任公司顶板管理规定》、《斜沟煤矿顶板管理规定》，结合斜沟煤矿实际情况创造性地提出了：煤矿物联网动态监测+顶板分段归档一班一表管控。首先，优化顶板管理队伍结构。成立生产技术科矿压管理小组，顶板管理模式由垂直式管理改进为扁平化管理模式。其次，建立井下网格式无缝隙的顶板隐患排查制度，推广全员参与顶板管理，在矿压管理OA系统中填写《斜沟煤矿顶板隐患排查表》。此外，建立巷道“顶板分段归档”制度。巷道掘进过程中，对巷道顶板岩性变化、裂隙发育情况、或出现构造等情况进行分段备档，以提供更加科学的理论依据，指导支护参数的变更、补强支护设计、以及合理选择安装顶板在线监测设备的位置等。最后，引进矿压在线监测系统。通过引进KJ533、KJ216矿压在线监测系统实现真正的扁平化、精准化、实时动态化、高效化的“四化”顶板监测管理模式。切实指导现场安全生产。 功能效果： （1）提高了斜沟煤矿经济效益 通过一系列机构、制度、技术上的改革，斜沟煤矿顶板管理成效显著。过去一年顶板事故发生0起；有效避免了因老顶周期来压导致漏顶及压架事故，从而避免了处理类似事故造成的人力、物力、时间损耗；采煤工作面支架立柱、液压千斤、乳化液，液压支架安全阀等损耗同比上一年同期节约了70%的材料。通过经济分析计算得到，过去一年去除引进先进设备成本后，有效节约顶板事故损失、成本耗材费等共计1000万元。 （2）提高了顶板管理工作的质量和工作效率 过去一年，随着顶板智能在线监测系统、矿压管理OA系统和井下网格式无缝隙的顶板隐患排查制度以及巷道“顶板分段归档”管理工作的运行，顶板隐患位置得到精准定位、顶板隐患问题得到及时发现，及时反馈处理，大大提高斜沟煤矿顶板管理工作的质量和工作效率，有效控制了斜沟煤矿顶板围岩的稳定性。 （3）激发了全员管理顶板的热情 通过优化顶板管理队伍结构，井下网格式无缝隙的顶板隐患排查制度，推广全员参与顶板管理工作，斜沟煤矿广大职工自觉管理顶板的意识和态度得到了极大的提高，从而真正减少了顶板事故的发生，确保了斜沟煤矿高产高效的运行。 创新亮点： （1）优化顶板了管理队伍结构。 （2）建立井下网格式无缝隙的顶板隐患排查制度，推广全员参与顶板管理工作。 （3）建立了巷道“顶板分段归档”制度，以便提供更加科学的理论依据，指导支护参数的变更、补强支护设计以及合理选择安装顶板在线监测设备的位置等。 （4）引进了先进技术，通过引进KJ533、KJ216矿压在线监测系统，依托矿压管理OA系统真正实现扁平化、精准化、实时动态化、高效化的“四化”顶板监测管理模式。 实施应用前后效果（益）情况： 实施前: 1、2017年斜沟煤矿顶板事故：在掘巷道顶板破碎、矿压显现强共出现6处，综放工作面因老顶周期来压导致漏顶及压架事故5起。2、存在顶板隐患排查不及时、不到位、专职顶板隐患排查人员短缺等问题。 实施后: 1、2018年以来通过一系列机构、制度、技术上的改革，斜沟煤矿顶板管理成效显著。过去一年顶板事故发生0起；有效避免了因老顶周期来压导致漏顶及压架事故，从而避免了处理类似事故造成的人力、物力、时间损耗。2、提高了顶板管理工作的质量和工作效率。3、通过经济分析计算得到，过去一年去除引进先进设备成本后，有效节约顶板事故损失、成本耗材费等共计300万元。 推广价值及范围： 《煤矿物联网动态监测+顶板分段归档一班一表管控》管理模式,通过优化顶板管理队伍结构、建立井下网格式无缝隙的顶板隐患排查制度，有效提高了煤矿顶板管理工作效率；通过“顶板分段归档”为煤矿顶板管控提供了更加科学的理论依据，指导支护参数的变更、补强支护设计以及合理选择安装顶板在线监测设备的位置等；通过引进KJ533、KJ216矿压在线监测系统，依托矿压管理OA系统真正实现扁平化、精准化、实时动态化、高效化的“四化”顶板监测管理模式。 《煤矿物联网动态监测+顶板分段归档一班一表管控》管理模式，是实现现代化高产高效矿井的重要保障；也是新型顶板管理模式；同时，也是当前煤矿顶板管理工作发展的新拓展。