赵楼煤矿井下水处理系统矿建工程于2016年10月开工，2017年5月底安装完成并投入运行，设计处理水量600m3/h。该系统利用超磁分离水处理技术将矿井水中的悬浮物分离，确保清水进入中央水仓，从根本上解决了赵楼煤矿中央水仓的煤泥淤积难题，该技术在同类矿井总具有极高的推高应用价值，市场应用前景广阔，经济、社会效益显著。 系统采用“三级颗粒浓缩去除+污泥脱水处理”方案，煤泥处理分为大颗粒去除、中小颗粒去除、细微颗粒去除和污泥脱水处理四个步骤。系统主要由转鼓格栅、预沉淀调节池、混合反应池、超磁分离装置、磁循环装置、PAC加药装置、PAM加药装置及电控装置等组成。 （1）大颗粒筛分去除：在水沟最前端设计、安装转鼓格栅，滤除矿井水中所含的大颗粒并装车外运。 （2）中小颗粒重力自然沉淀+泵送去除：通过改变过流面积降低水流速度的方式，实现自然沉淀，并利用污泥泵将沉淀物排入煤泥集中池。 （3）细微颗粒超磁分离：预沉调节后的矿井水进入磁混凝反应系统，经投加磁种、PAC（混凝剂）、PAM（助凝剂）并充分搅拌、混合、反应，使水中悬浮物形成以磁种为载体的磁性絮团，经超磁分离装置进行分离。分离后的清水自流进入中央水仓，自分离机分离出的污泥（污水悬浮物、絮凝药剂反应物和磁种的混合物）进入磁循环装置，由磁种回收机将磁粉回收后循环使用，去除磁种的煤泥进入中转池并排至煤泥集中池。 （4）煤泥脱水：预沉调节池、中转池内的煤泥排入煤泥集中池后，由集中池内污泥泵排入压滤机进行脱水处理，脱水后的泥饼装车运至井下翻罐笼。 （5）经济效益：能有效减少水仓淤泥沉积，使井下水仓容积得到充分利用，完全实现井下排水“避峰填谷”，经综合分析计算年节约电费342万元；节约水仓清挖费用84万元；节约水泵维修费用52万元。 矿井水经净化升井后，可直接进入地面余热利用系统，减少矿井水的热量散失，矿井水余热利用更加充分。经以上核算，项目实施后年直接经济效益478万元。 （6）社会效益：项目实施后，可提前将矿井水中的悬浮物分离、浓缩、脱水、机械外运处理，实现水仓防淤积功能，把矿井水仓被动清淤变为主动预防积淤，从根本上解决传统水仓清淤工作中存在的安全风险大、作业环境差、劳动强度大、耗费时间长等问题。可增加矿井井底水仓的有效容积，提高了矿井水害防治能力，同时大幅减小流体状煤泥外运过程中对地面环境的二次污染。每天按处理矿井水14400m3计算，每年可减少SO2排放量2100多吨，减少了颗粒污染物的排放量，最大限度的减少煤泥的外排，减少对水系及周围环境的污染，对矿区实现节能减排目标起到积极的作用。