一、备件管理存在的问题分析 1、备件分散杂乱。铸钢片区备件库房分散、数量多、摆放杂乱、账物严重不符。故障发生后，不能及时查询备件有无，更不能准确定位存放地点，寻找备件困难，浪费大量时间。 2、库房容量小。铸钢维修库房与原维保库房都存在库容小、品种多、布局乱的问题。原维保库容小不能实现分区归类存放，造成后期查找备件效率不高。 3、备件管理信息化程度不高。原系统无备件提报和领用功能，备件计划提报、审批还停留在传统的纸质方式，未实现备件的计划、审批、领用、入库及出库的全流程信息化闭环管理。 二、备件管理预期目标 1、提高效率。提升检修工作效率，缩短备件查找时间，每月平均故障修复及时率提升20%以上；2、实现资源共享。盘活公司维修备件资源，实现资源共享，提高维修备件综合利用率；3、降低库存费用。消除维修备件重复提报现象，减少维修备件储备量，预计前三年可降低维修备件库存占用资金50万元/年。 三、建设方案 1、集中盘点建账管理 针对铸钢片区备件库房分散、数量多、摆放杂乱、账物严重不符等问题，车间经过调查研究，决定于今年上半年开展铸钢片区库房备件的盘点和建账工作，清理长期不用备件，集中进行返废处置。 2、建设库房集中存放 针对备件库房存在库容小、品种多、布局乱的问题，车间决定建立小型备件库、大型备件库和起重备件库三个标准化库房。各类备件分区、分类存放，实现备件集中存放、统一管理，达到资源共享的目的。 3、信息化建设 针对公司维保备件管理信息化程度不高的问题，经与信息智能科技分公司及开发商交流后提出，以公司目前正在使用的设备维保信息化系统-“眉车TPM”为平台，新增备件全流程管理等功能，对车间所有的维保备件库房实现信息化管理。 (1)完善备件管理功能。优化备件提报流程，解决备件提报至资产部就无法继续流转下去的问题； (2)优化眉车TPM与RS10的数据对接功能，解决眉车TPM读取RS10数据备件入库信息速度慢的问题。 (3)新增业务消息推送至中车通提醒功能，TPM接入公司零信任平台后，系统不能直接连接互联网，所以系统自带的消息推送功能失效，致使消息滞后，影响业务开展。 (4)完善设备巡检项目的可追溯性功能，记录点击修改的所有人员的姓名和时间。 (5)新增节假日检修计划模块，可批量导入前期的节假日检修计划，修理项目和备件更换记录要与设备履历表连接，方便后期统计分析。 (6)新增多个统计报表功能：设备履历表中增加备件使用历史、费用统计功能；实现按单台设备、维修班组、时间段等维度统计备件领用；新增备件采购申请计划执行完成情况统计功能。 四、建设成交 1、提升检修工作效率 由于三个标准化备件库房建成后，备件库房管理得到规范管理，利用眉车TPM备件信息化功能，通过手机端就能快速查找所需的备件的位置及库存量，有效缩短了维修备件查找时间，同时维修人员和管理人员能随时关注到库存量，及时补充低于安全量的备件，减少了避免故障发生时等待备件的情况。 2、实现备件资源共享 在盘活公司维修备件资源，实现资源共享，提高维修备件综合利用率方面；该项目完成后，备件信息化程度大幅提高，各片区的备件资源可以相互借用，共享程度提高，备件周转效率和利用率提高明显。 3、降低维修成本 项目建设完成投入使用后，备件提报工作得到规范和加强，设置备件计划专员进行汇总和核实库存数量，能有效消除维修备件重复提报的现象，减少维修备件储备量，根据目前公司本部全部维修备件的储备量和价值，预计前三年可实现降低维修备件库存占用资金50万元/年的目标。