炼化装置中多数压力容器及管道长期运行于高温、高压及强腐蚀性介质环境。其中，容器内壁受工艺条件或介质特性易产生腐蚀减薄；‌管道的直管段、弯头、支吊架及连接焊缝‌等部位极也易发生腐蚀损伤。以往传统点对点式检测手段难以实现大面积、连续性监控，易存在漏检风险。同时，此类腐蚀排查需要多项辅助型作业、大量检测人员及装置配合，成本高昂。 为最大限度提升腐蚀隐患检测及监控手段，吉化公司检测中心于2025年引进了‌低频导波贴片在线监测系统‌，对在用的管道、容器易腐蚀部位，实现长期、实时监控。对监测部位以日为单位自动检测、数据上传平台、智能分析和结果可视化，形成了“监测—传输—分析—评价”闭环检测，该系统突破了传统人工选位抽查、巡检的局限性，显著提升了高风险部位的管控能力。 自2024年9月以来，对4套装置的13条易腐蚀部位管道安装了低频导波贴片监测系统进行在线实时监测分析，截止目前累计发现壁损问题53项，其中实时轻微腐蚀减薄50项，较严重腐蚀减薄3项，平台以腐蚀减薄程度显示。 现场安装后监测过程中，根据监测结果严重程度及增长情况，对其中5条管道使用超声波（及电磁）测厚、脉冲涡流扫查、超声检测等技术手段进行多次现场复检，检测结果与平台监测结果符合度大于95%。可见，低频导波贴片可以快速、准确的识别管道、容器的易腐蚀部位状况。在进行长期的实时监测，经过一段时间后可以非常直观的观察到腐蚀部位的扩展状况，从而判断设备的剩余使用寿命，从而提前对设备进行维修或更换。 且长距离检测的特点可以覆盖高空和保温层下难检测部位，减少了大量人工检测、搭设脚手架、拆除保温、打磨确认等的施工成本。对设备安全状况提前预知、降低设备维护成本等各方面具有非常大的实用价值。该技术引领了腐蚀监测技术向绿色、低碳、智能化方向发展，为腐蚀监测行业积累了宝贵的实践经验，加速了传统与新技术融合，推动了整个检测行业的技术革新与进步。