（1）研究背景：电石发气量是影响电石法聚氯乙烯工艺中安全、成本的核心指标，必须严格检测。唐山三友氯碱有限责任公司传统电石采样依靠人工，全过程存在开盖扬尘、破碎飞溅、人工取样等多重潜在安全风险。 （2）技术难点：一是现场工况复杂，设备稳定运行难；二是防爆安全要求高，对电气、传感、控制系统防爆等级要求严苛；三是电石样品保障难，如何保证抓取点位、深度、数量科学均匀的技术控制难度高；四是全流程密闭无尘实现难，采样、转运、破碎环节易产生扬尘，既要实现自动化又要做到全程密闭无泄漏难度大；五是多系统数据互通融合难，采样设备、制样、化验、管理等系统独立分散，实现数据自动采集、互联互通与闭环追溯难度较大；六是人机交互与安全不可控，在无人值守模式下，实现异常识别、安全联锁、故障自诊断，控制逻辑复杂。 （3）成果先进性：一是工艺模式先进。首创电石采样“自动采集-密闭转运-智能取样-全程溯源”一体化模式替代传统作业，实现高危岗位无人化、本质安全水平行业领先。二是安全管控先进。针对痛点问题，采用全密闭结构与防爆智能控制，技术路线具有先进性。三是样品管控先进。通过定点、定量、均匀自动采样，杜绝人为干预，实现电石发气量等关键指标精准掌控。四是数字化水平先进。构建采样全流程数据闭环，达到工业原料检测智能化操作。五是行业应用示范先进。对推动氯碱行业原料检测环节智能化升级具有典型示范与引领作用。 （4）成果创新性：一是技术上先新，全流程无人化新模式；二是安全技术创新，首创全密闭、抑尘、防爆一体化技术，从源头实现本质安全；三是数字化管控创新，管理由人工经验向数据驱动转变；四是行业应用创新，填补了区域内电石采样全流程智能化应用空白。 （4）经济效益：年创效62.47万元。 社会效益：企业精细化、数字化管理水平迈上新台阶。形成了电石行业采样全流程智能化改造可复制、可推广的典型案例，为同行业类似工序提供示范借鉴。