对于生产连续性很强的石化行业来讲，减少不必要的开、停车次数就是最大的效益。山东东明石化生产规模发展迅速，装置设备不断增多，加上原装置严重老化，高温高压的生产环境下设备管网跑冒滴漏现象有所增加，严重危及到安全稳定生产。通过不断实践，摸索出采用套耳式夹具制作和安装并进行带压密封，从而消除设备管线泄漏等行之有效技术。 大直径阀门法兰泄漏曾经是一个一直困扰和有待我们攻克的难点。在东明中油燃料公司重油裂解冷壁双动滑阀法兰垫片泄漏处理中，首次制作并运用套耳式螺栓固定密封压板，在泄漏部位设置局部卡具并进行注胶堵漏，取得卡具制作和现场安装一次成功。该卡具结构简单，制作方便，不需要进行复杂的机加工。首先选取－120×6㎜扁钢作为压板材料，并按实际需要截取足够的长度，然后依现场尺寸在扁钢上打孔并焊上注胶孔。随后，比照现场法兰螺栓型号选取φ57×6㎜无缝钢管切割成约5㎝管段，焊上螺杆，并将[6槽钢切割成段，其长度依两法兰厚度而定，在两端开出相应大小孔洞，已备穿入螺栓紧固。最后用δ=12㎜中板切割长条状并磨制阻胶截止方钉，长约8㎝，厚、宽为0.8×1.2㎝，端部呈扁弧形，最薄处仅0.2㎝，宜手工磨制，以保证其良好的密封功能。安装前可在两法兰间隙内填充石棉盘根，减少注胶量，以降低成本。安装时应将压板从一端开始穿入螺栓并逐个依次紧固，压板与法兰接触面以耐高温石棉板密封（阀内介质温度高达500°C）。将阻胶截止方钉插入压板两端部法兰间隙内，形成密封注胶腔，注胶时也宜采取从一端逐个压注，直至整个密封注胶腔充满为止。 此卡具打破一般卡具制作时采取全包方式的常规做法，局部泄漏局部封堵，对症下药，效果直接。而且容易制作，便于安装，成本较低。该卡具经运行检验，堵漏性能良好，滑阀运行良好。套耳式卡具的成功运用，避免了该装置停车检修带来的近百万元的经济损失，也为以后处理类似事件提供了技术上的保证。