研究背景：本成果针对煤矿设备检修管理长期存在的检修标准不统一、漏检错检频发、纸质记录失真、任务传递滞后、责任难以追溯等突出问题，立足矿井安全生产实际需求，研发并应用煤矿设备清单式检修信息化管理系统。项目实施前，企业设备检修依赖人工经验、纸质台账，管理粗放、效率低下，隐患排查不彻底，严重制约安全保障能力与智能化建设水平。 管理与技术难点：项目攻克了井下防爆环境下数据实时传输、设备检修清单标准化、二维码现场闭环执行、电子记录防篡改与可追溯等技术与管理难点，构建了 “标准清单化、任务电子化、巡检扫码化、记录无纸化、过程可追溯” 的全流程管理新模式。系统将每台设备日检、周检、月检内容固化为标准化清单，通过专属二维码实现任务派发、现场确认、记录自动上传，实现检修全过程闭环管控。 成果先进性：成果具有显著先进性与创新性，将信息化技术与煤矿设备管理深度融合，实现检修从 “经验驱动” 向 “标准驱动”、从 “人工管理” 向 “数字管理” 转变。系统操作简便、适配井下复杂环境，可快速复制推广至各类煤矿机电运输、通风排水、供电保护等设备管理场景，通用性强、可推广价值高。 经济社会效益：应用以来，设备隐患排查覆盖率达 100%，故障发生率下降 20% 以上，设备综合效率提升18%，井下检修作业人员人均工作效率提升20%以上。 推动行业进步：成果为煤矿设备检修智能化提供了可复制范式，对提升行业本质安全水平、推动煤炭企业数字化转型具有重要示范作用，经济、社会与安全效益突出。