本项目针对露天煤矿胶带输煤系统传统运维模式核心痛点开展技术攻关，构建了矿山输煤环节全流程智能安全保障体系，破解了行业长期存在的安全管控与高效运维难题。 传统胶带输煤系统以人工巡检为主，存在人员动态管控难、防尘覆盖区域巡检盲区大、多系统数据孤岛严重、设备维护滞后、安全管控漏洞多等技术与管理难点，而少人 / 无人化已成为矿山智能化发展的必然趋势，亟需打造适配露天煤矿场景的人机环一体化智能管控方案。 项目创新构建 “15 个子系统 + 1 个少人 / 无人值守平台” 的集成架构，形成四大核心技术创新：一是搭建设备全维度智能监测体系，实现从事后维修到预测性维护的转型；二是研发 UWB 厘米级人员定位与多系统联动技术，实现人员安全可视化管控；三是突破破碎站智能调速与料位高精度扫描技术，保障生产流程智能协同；四是创新极早期预警智能消防联动技术，实现火情自动化处置。同时融合数字孪生、轻量化 AI 视觉算法，实现全要素可视化管控，大型设备关键监测点覆盖率 100%，核心监测数据准确率 99.99%，关键故障预警准确率 100%，技术水平显著优于国内同类方案。 成果可直接应用于煤炭开采、运输核心环节，也可拓展至煤炭洗选等场景，在矿山高危、恶劣环境岗位的机器替人领域具备极强的复制推广价值。项目落地后，实现综合减员 34 人，年节约人工成本 340 万元，设备故障停机率下降 25%-40%，人工巡检频次降低 75%，大幅提升生产本质安全水平。 本项目突破了行业单机自动化、局部自动化的发展瓶颈，推动露天煤矿输煤系统向全流程无人值守跨越，为工矿企业实现 “少人则安、无人则安” 提供了先进示范样本，有力推动了我国智慧矿山建设的技术进步与产业升级。