1.研究背景及技术难点 济三电力现阶段煤泥掺烧比大幅度提高，灰渣浓度和粒径大大增加，导致烟气对水冷壁冲刷、反激增强，磨损加剧。为了降低锅炉受热面磨损,保证锅炉机组能够正常、稳定、安全的运行，开展防磨梁和防磨格栅联合防磨提效技术的研究与应用项目的研究工作。 2.成果先进性、创新性 成果属于循环硫化床锅炉优化增效、节能减排等多学科技术领域。 （1）研制合金防磨格栅板，提高防磨性能 该成果所使用的合金格栅板，采用多种金属材料精密铸造而成。该合金防磨板在焊接施工突破合金铸件焊接指数低的技术难关，使焊接达到或优于和锅炉母材的等强匹配，抗拉强度≥560MPa；导热槽和稳流槽的设计，有利于热量的对流和传导，提高了锅炉热效率。 （2）通过模拟计算和实验验证，确定最佳布置方式 通过构建炉膛热力计算的微元模型及相关参数的计算方法，测算出烟气在没有格栅阻拦以及不同的格栅布置方式情况下，烟气流速的变化情况，从而分析结果得出格栅的降速效果。 （）合金防磨板和防磨梁联合防磨技术 通过模拟计算确定炉膛内的热负荷分布以及受热面的换热情况，使得炉膛的热负荷分布更加均匀。拆除对换热能力影响较大的防磨梁，整体的设计布局更加的合理、规范、有针对性，消除对炉膛热力交换产生的负面影响。 通过模拟实验确定了格栅板的风阻作用，以及单一的合金格栅板对流场的影响，有针对性的对整体结构进行优化调整，从而起到整体的稳流作用，消除局部涡流的产生，各交界处的“倒八字”型磨损得到控制。 3.应用推广情况 经过多次现场试验验证，证实了设计方案的可行性、可靠性、安全性，从根本上达到水冷壁防磨的效果。既提高了锅炉机组的经济性，又能减少能耗和废气的排放，是一种清洁、高效的技术。防磨梁和防磨格栅联合防磨在炉内受热面大面积推广使用，属国内外首创，且措施有效可靠，在经济、社会效益上均具有重大的意义，推广应用前景十分广阔。目前已经在赵楼电厂推广应用