本项目面向国家能源安全重大战略需求，针对我国低阶煤资源丰富，但传统加工路径单一、高附加值转化率低的现状，以及环烷基原油这一战略性资源长期依赖进口的“卡脖子”风险，依托陕西富集的中低温煤焦油资源，开展定向转化技术攻关。项目面临三大技术挑战：一是煤焦油中微米级固体与沥青质深度螯合，传统方法脱杂效率低，易导致加氢系统堵塞结焦；二是混合芳烃组分精细分离难度大，难以获得高纯度单环烷烃；三是中高馏分定向开环转化机理复杂，制约特种油品性能。针对上述难题，项目团队首创了全馏分加氢技术体系。通过研制络合-破乳协调的相转移剂，开发“热过滤-相转移-电脱盐”耦合工艺，攻克了高沥青质原料深度脱杂难题，杂质脱除率超95%。创新设计加氢活性与孔道尺度匹配的系列催化剂，结合智能精准控温工艺，解决了床层飞温与结焦风险，沥青质转化率超98%。在精细化学品开发上，构建了“脱硫容硫-加氢饱和”级配催化剂体系，实现含硫石脑油一步法加氢转化，芳烃残留低于10ppm；通过量子化学计算与试验交互优化，发明三元复合萃取剂及多级精馏技术，产出环己烷（纯度≥99.9%）等5大类10余种高纯产品。在高端特种油品领域，创新提出杂原子竞争性吸附与靶向开环的催化剂设计理论，研制四重择型催化剂，开发“精制改质-异构降凝-加氢稳定”组合工艺，产出高比冲航天煤油及超低凝点军用柴油，性能全面达标。项目累计获授权发明17件，制定行业标准2项，经鉴定整体技术达国际领先水平。建成全球首套50万吨/年示范工程，近三年新增销售额130.45亿元，新增销售毛利26.86亿元。成果开辟了煤基特种燃料新路径，极大缓解了环烷基资源对外依赖，产品已通过军方应用评审及火箭发动机长程测试，有力支撑了军民融合深度发展。项目高度契合“煤化工产业高端化、多元化、低碳化”发展要求，引领了我国煤焦油加工由燃料型向材料型、由粗放型向精细化的根本转变，经济与社会效益显著。