条形仓工艺系统已连续运转近四年时间，各漏斗转接部位本体磨损比较严重，挡料板机构尤为突出，一是原衬板易磨损，使用更换周期短，停机维修增加，影响日常生产作业。二是衬板磨损不均衡，易造成漏斗本体磨损锈蚀，漏斗本体强度降低，衬板无法有效固定，易造成挡料板整体偏斜下沉甚至掉落，造成物料堵塞、皮带撕裂等险情，为保证设备本质安全，保障公司生产，公司实施了新型高耐磨衬板应用项目。具体内容如下： 新型高耐磨衬板以氧化铝(AL2O3)为主体材料，经过高温烧结成的特种刚玉陶瓷，硫化机高温硫化将特种陶瓷片与橡胶直接硫化在带螺栓的钢板上形成新型高耐磨衬板，该衬板具有耐冲击，耐磨损，助滑、防堵料、防粘料、防脱落，自重轻、安装更换方便等特性。目前，该新型耐磨衬板已应用于日照公司条形仓皮带机输料系统中：各转接漏斗，装箱楼缓冲仓，挡料板等部位，经过近两年的跟踪试验，使用效果较好。 条形仓通过创新应用新型高耐磨衬板，解决了漏斗衬板磨损频繁造成的停机维修问题，特别是漏斗转接物料冲击严重的部位，如漏斗挡料板、调料拌、导料槽等，现场生产作业效率大幅提高，漏斗衬板更换次数由先前的4次/月延长至0.5次/月，每年可为公司节约设备维修物资材料综合维护费用252万元，减少停机维保时间52天。