中高温大曲的发酵是决定绵柔型白酒品质的关键环节，为优化制曲工艺，无翻曲架子制曲设备已逐步应用于生产，取代了人工翻曲的传统模式，有效减少了一线工人的劳动强度，缩短了大曲成熟周期，提高了库房周转速率。尽管无翻曲设备解决了人工翻曲的痛点，但中高温大曲发酵的核心管控难题并未得到根本解决，发酵房环境的调控仍完全依赖人工操作，存在温湿度管控粗放、干预不及时、发酵环境波动大等问题，难以满足中高温大曲全周期发酵的精细化需求，直接影响了优等曲的产出率以及曲质的稳定性，间接影响了绵柔型白酒的品质。此外，大曲发酵房长期处于高温高湿的环境，即便无需人工翻曲，一线制曲工人仍然需要频繁进入发酵房检查大曲发酵状态，劳动强度大，存在一定的安全隐患。人工判断的主观性与响应滞后性，也无法及时应对发酵参数的突发变化，智能化升级已成为行业发展的必然趋势。本项目创新性地将多维高精度传感监测技术与 PLC 智能控制系统相结合，攻关研发了绵柔型白酒中高温大曲发酵环境智能调控系统，搭建了传感器监测、PLC智能控制、电动执行机构、人机交互系统四大核心模块，实现了发酵房环境监测与门窗调控全流程智能化。项目先进性在于，将绵柔型白酒制曲专家数十年工艺经验数字化，构建了中高温大曲发酵全周期专家智控模型，预设各发酵阶段最优环境参数阈值；通过多点位高精度传感器实时采集发酵温湿度数据，与阈值精准比对后自动输出调控指令，驱动电动执行机构快速精准地调节门窗开合，实现发酵环境的动态调节，同时保留手动应急调控功能，严格契合中高温大曲发酵工艺要求，彻底解决传统工艺调控精度不足、响应滞后的行业难题。绵柔型白酒中高温大曲发酵环境智能调控系统已在洋河酒厂股份有限公司洋河分公司制曲二车间成功落地应用，运行稳定可靠，具备极强的可复制推广性。