石油钻井装备种类繁杂、井场分散、管理链条长，一线长期受困于手工台账滞后失真、故障事后处置、全流程数据割裂、设备老化隐患频发、运维难度大等问题，严重制约作业效率与安全管控。立足一线痛点，团队聚焦减负提效、精准管控，研发石油钻井现场装备MRO数智化系统，融合物联网、大数据及人工智能技术，构建全生命周期数智管理体系，实现装备管理从经验驱动向数据驱动的革新。 系统核心创新聚焦现场实效：一是数采赋能摸家底，部署耐恶劣环境的智能终端与RFID射频码标签，为装备赋予唯一“数字身份证”，一线职工手持终端即可实时采集28类核心装备300余项参数，彻底替代手工台账，实现装备状态精准掌控。二是智能预判防风险，针对12类易损部件，集成振动监测与AI算法，提前预警故障前兆，推动维修模式从“事后抢修”转向“事前维护”，降低安全隐患与资源浪费。三是全流程管控提效能，搭建四级管理平台，打通采购、维保、报废全链路数据，自动生成9类45张标准化报表，精简至两级管理架构，实现指令直达一线；四是轻量功能减负担，开发一键交接班、数字巡检等功能，规避漏检错检与重复填报，将一线职工事务性工作时间减少70%以上。 该系统已在中石化188部钻机落地，覆盖8万多台套装备，实现2165台关键装备38975项实时参数的运行监测，累计报警提醒2470次，保养项点提醒132464次，关键参数监测与提醒率达100%。应用后装备综合利用率从75%提升至92%，累计创造经济效益3.43亿元，切实筑牢能源安全底线，为石油行业装备数智化转型提供了可复制的一线实践范式，是职工技术创新服务生产的典型成果。