本成果针对铝锭铸造车间高温连续作业、多系统耦合的生产特点，以及传统设备管理中被动维修、点检粗放、岗位协同不足、安全防护薄弱等行业共性痛点，结合新版安全生产与环保法规刚性要求，以设备全生命周期管理等理念为指导，构建并落地操作人员、专职点检人员、技术专家三位一体的设备管家模式，破解了铝锭铸造设备管控的系列难题。 成果核心创新在于建立 “三方点检、一岗执行、闭环管理” 体系，制定点检、给油脂等四大标准，明确分级分工与高效协同机制，融合技术升级、状态监测、可靠性维修等举措，实现设备状态从被动发现到主动监测、维修从事后补救到精准修复的关键转变；同时将设备综合效率（OEE）提升贯穿全流程，形成设备运维与安全防护一体化管理模式。 成果先进性体现在打造了适配铝锭铸造车间的标准化设备管理体系，通过 ABC 分类差异化管控、三级故障处置、全生命周期档案管理等精细化措施，结合铸造机、堆垛机等核心设备的技术改造，实现设备状态全方位、全时段精准管控。 模式落地后成效显著，设备综合故障率下降 43.75%，OEE 从 68% 提升至 78% 以上，关键设备寿命平均延长 30%；年减少非计划停机约 40 小时，维修费用下降 15%、备件库存资金占用减少 20%，实现显著降本增效；同时实现安全生产事故零发生，推动车间从被动防护向主动防护转变。 本成果兼具实用性与可推广性，立足车间实际制定贴合现场的管理流程与标准，培养了复合型设备管理人才，形成的标准化体系可为公司其他车间直接借鉴，其创新思路与实践方法也为有色冶金行业设备管理模式升级提供了宝贵经验，助力行业向绿色、智能、高效的制造强国方向迈进。