（一）背景：随着电力市场化改革持续深化，现货市场、辅助服务市场等机制不断完善，发电企业盈利模式正由计划电量时代的“保量保价”，全面转向市场竞争下的“价差获取”。在电量、电价均由市场决定的新形势下，发电企业的盈利空间被进一步压缩，成本管控与能效水平已成为决定企业生存与发展的核心竞争力。机组节能降耗、降低厂用电率不再是单纯的环保要求，而是提升经济效益、增强市场竞争力的必然选择。通过精细化运行管理、设备优化改造与智能控制策略，持续降低能耗与用电成本，才能在激烈的市场竞争中实现提质增效、稳健运营。 （二）困难点：主变冷却系统是发电厂厂用电的重要组成部分，其运行方式直接影响厂用电率与设备寿命。 （三）创新点：通过优化主变冷却器控制逻辑，实现机组停机后按需停运、智能启停与精准调控，可有效避免长时间空载运行，大幅减少无效耗电，显著提升设备运行经济性与能源利用效率。这一改造不仅能直接降低发电成本、增强企业在电力市场中的竞争优势，还能有力推动能源行业节能减排，为实现碳达峰、碳中和目标提供可靠的技术支撑与实践路径。同时，优化策略可均衡各组冷却器的运行时长，减少单台设备过度损耗，降低检修频次与运维成本，实现安全、经济、环保协同提升。 （四）效益及推广：1.直接经济效益：2022年至2025年共节省电量84.888万kWh，共节约成本61.12万元。2.间接经济效益：按机组年运行3500h计算，采用优化改造后的主变冷却器运行方式，主变冷却器年运行时差将由1750h降为880h，不同组冷却器运行时差缩短一半，使得设备运行时间更均衡，运维成本大大下降。3.社会效益：我厂机组主变冷却器控制回路通过优化改造后，实现了降本增效，此优化改造已获得专利，可以推广至国内同类型9F燃机电厂，节能减排。