当前新能源并网背景下，火电机组深度调峰成为常态，凝泵变频低频运行时振动超标问题突出，传统筒体加固、轴系对中等方法减振效果有限，且凝泵轴系长、检修人孔导致结构刚度不对称，双临界转速引发的共振给机组安全运行带来挑战。本项目以难题揭榜挂帅形式攻关，基于动力吸振原理开展凝泵振动治理研究。项目攻克了振动机理定位、结构不对称减振、吸振装置适配等技术难点，通过构建 “刚度 - 质量 - 阻尼” 两自由度双阻尼振动系统模型，建立变频电机和负载有限元数值模型，分析不同质量比振动响应特性，并研制新型 “正交 - 可调质量阻尼吸振器”，同时提出检修人孔伸缩顶杆支撑结构改进方案，从根源解决共振问题。成果经大唐科研总院查新，核心技术特征国内未见完全相同报道，达国内先进水平。现场应用于 1 号机 ABC 凝泵后，28-32Hz 共振区振动从 0.25mm、0.11mm、0.38mm 降至 0.07mm、0.01mm、0.03mm，实现全频段安全运行。经济上，单台凝泵年节电 27.75 万 kWh，年直接经济效益 22.2 万元；社会效益上，提升了机组深度调峰能力，适配电网发展需求。本成果技术成熟、安装便捷，不仅适用于火电行业立式旋转设备，还可推广至钢铁、石化、冶金等行业，为工业设备减振降耗提供新方案，推动行业节能降耗与技术进步。