公司安装四台循环水泵长期不能在额定工况下运行，存在流量偏大、扬程富余、出口门不能全开及电机超负荷运行等情况，造成水泵和管道振动大、管道易腐蚀、机组能耗偏高及运行效率偏低等问题，与当前节能降耗、绿色低碳、提质增效的发展要求不相适应。为优化系统运行参数、降低电耗、提升设备可靠性，开展循环水泵叶轮切削技术改造与设备管理提升工作，具有重要现实意义与经济效益。 技术难点包括：1.原泵运行参数与系统需求不匹配，需精准核算最佳切削量，避免影响流量、扬程及泵体安全；2.切削后需保证叶轮动平衡、同心度，防止振动超标、轴承损坏；3.改造后需重新匹配系统阻力特性，确保循环水冷却效果；4.多台泵并联运行，改造需兼顾单台效率与系统整体经济性。 本成果采用叶轮切削优化+系统工况匹配+精细化运维一体化方案，通过理论计算与现场测试相结合，精准确定叶轮切削参数，优化叶轮结构与水力性能，降低轴功率与电流，实现“按需供能”，减少冗余能耗，显著提升水泵运行效率。该成果技术成熟、工艺简单，无需更换泵体及电机，改造工作量小、风险可控。改造投资少、工期短，不影响生产连续运行。改造后设备运行稳定，振动、噪声、温度等指标均符合规范要求，安全可行、效益明确。形成可复制、可推广的水泵节能改造标准化流程，提升设备全生命周期管理水平。 经济效益，通过叶轮切削改造，循环水泵运行电流明显下降，电耗显著降低。出口门开度由原30%开度增加到100%，原双机三泵运行模式改为单机单泵运行，厂用电率降低0.65%，年节约用电量与电费效益突出。同时水泵振动及管道腐蚀大幅减少，延长检修周期，降低了维护成本，投资回收期短，经济效益显著。 本成果为工业循环水泵节能优化提供了低成本、高效率、易实施的改造路径，丰富了水泵系统节能技术与设备精细化管理实践，为同类企业循环水系统节能改造提供实践案例与参考方案，示范带动作用明显。