为解决氧化铝厂焙烧车间平盘过滤机和分解车间立盘过滤机压缩空气系统中原用的水环式空压机效率低，能耗过高，设备故障高，风压不够、设备运行台数过多，设备备用率低的问题，实现氧化铝过滤系统高效、节能和环保、低耗的目标,本着”先进、实用、节能、环保“原则，氧化铝厂设备管理团队通过比选，与无油公司共同开展无油螺杆鼓风机代替老式的水环式空压机用于氧化铝分解和平盘过滤系统的研究。项目使用了8台无油无油螺杆鼓风机以代替老式的水环式空压机（原两车间共25台水环式空压机作为日常备机），利用无油的螺杆压缩机，源源不断给焙烧平盘和分解立盘过滤系统提供合格干净的压缩空气，为过滤机提供滤饼卸载的动力。 研究项目深入分析过滤机的需求及水环真空泵的缺点，通过选择先进高效的压缩机，结合分解和焙烧过滤系统的配置，合理配置相关的过滤机，开展使用无油螺杆过滤机代替水环式真空泵的研究。通过在焙烧平盘过滤机和分解立盘过滤机系统使用情况和节能效果评估，对比原长期使用的水环式空压机，掌握了无油螺杆鼓风机在目前我厂过滤机系统的使用可行性以及对平盘、立盘生产工艺的影响和节能效果。 《氧化铝厂过滤机系统压缩机节能研究技术》项目于2022年7月立项，2023年2月份开始实施，2023年平盘螺杆风机442A于2023年6月20日正式开始使用，平盘螺杆风机242B于2023年10月13日正式开始使用，整个项目实施完成。 《氧化铝厂过滤机系统压缩机节能研究技术》项目实施后取得的成果显著，实现氧化铝过滤系统高效、节能经济运转。投入新型无油螺杆鼓风机正常运行，节电率超过项目节电目标30%的要求，超过40%，年可为氧化铝厂节省电耗约3390996度，总节约电费约195万余元，同时又能减少非停带来的经济损失和指标浪费外，还同时减少循环水系统设备的运行及因泄漏、设备故障及临时停检带来的安全环保风险，降低了工人劳动强度，社会效益明显。