研究背景：贯彻落实国家“智能制造”以及中国中车“中车智造”发展战略，走数字化、网络化、智能化发展之路。充分利用中车浦镇公司既有基础设施，配置先进、可靠、适用的构架自动化焊接设备及车辆自动涂装设备，建设构架焊接数字化智能产线及全流程自动化智能绿色涂装生产线，提升生产效率、产能和质量，降低设备维修成本和能耗，挖掘潜力，提质增效，在由生产型制造向服务型制造转变和“传统制造”向“数字制造”进一步迈进。 信息化：依托数字化精益工艺管理平台、焊接监控管理系统，基于 RFID 无限射频识别技术，构建物联网对生产过程中的生产任务、物料信息、工序作业状态、焊接过程参数、质量数据、设备状态等信息，实现信息化大数据管理，作业文件信息、变更信息实时推送传达作业台位。 自动化：满足组装、焊接、打磨、转运、存储、自动喷涂等作业自动化生产。采用成熟可靠的自动化装配技术、焊接工艺和喷涂工艺，对构架主要关键焊缝实行自动化焊接，对焊缝粗磨实行自动化生产，对车体进行自动喷涂。工序间物料的转运存储采用AGV或RGV小车实行自动配送。 柔性化：满足不同类型转向架构架的生产。实现模块化作业，能够快速转产。工装采用柔性工装设计理念，采用随行夹具，多功能平台等，满足实现不同平台项目的快速切换，统一装夹接口，实现变位器的快速装夹。 智能化：采用数字焊机，工业智能机器人、智能检测设备、工位终端等智能化设备，对作业工序、产品质量信息等进行有效管控。生产制造过程数据进行实时记录及传输，结合监控系统及产线控制系统，对数据进行收集、存储、管理及分析。 经济效益：提高了构架焊接水平和涂装技术水准，减少人力配备，降低设备故障率，减少涂装施工对人体的伤害，提高职业健康水平，提升制造质量。通过本项目的实施，可以有效降低人工成本、降低废品率、降低返工成本等，从而降本增效，实现经济效益增长。