针对危化企业连续生产对供电可靠性的严苛要求，中原大化集团围绕系统架构优化、关键设备防护、智能控制升级三个维度开展抗晃电技术攻关，形成多层级协同防护体系，有效提升供电系统抗扰动能力。本项目通过以下技术创新实现重大突破： 一、系统级快速切换技术重构构建110kV/6kV/0.4kV三级快速切换体系，在双电源间加装智能快切装置，实现110kV系统170ms极速切换、6kV系统0.6-1.5s备自投、0.4kV系统2-3s负荷转移的梯级保护。通过优化保护定值配合策略，形成"主供优先、备自投协同"的智能切换逻辑，确保主电源故障时备用电源可无缝承接全部负荷，系统供电可靠性提升至99.99%。 二、关键机泵抗晃电技术,分级制定高压电机、低电压保护策略，高压电机按设备重要性设置0.5-4.5s差异化延时，避免误跳闸。低压重要机泵加装抗晃电再启动器，配置1-3s延时自启程序，配合SIS、DCS系统开发"运行信号丢失-自动再启"联动机制。针对油泵、密封水泵等特护设备，创新压力（液位）低双阈值触发技术，实现备泵自启与双泵联动的双重保障，晃电场景下关键设备持续运行率达100%。 三、变频器抗扰动智能控制技术 高压变频器采用"失电自启+故障屏蔽"复合策略，设置1000ms瞬时停电耐受窗口，控制回路全面升级UPS供电；低压变频器创新"转速跟踪+端子直启"模式，配备抗晃电再启动模块。建立DCS、SIS系统与变频器的实时通信链路，开发"运行中断-自动复位-智能重启"全流程控制程序，变频设备抗晃电成功率由62%提升至98%，工艺恢复时间缩短80%。 项目投运后，系统抵御电压暂降能力达国标A级，年避免非计划停机损失超2000万元，为危化行业供电安全提供了"系统-设备-控制"三位一体的解决方案，具有显著的经济效益和行业推广价值。