金风S48-750型机组属于风电早期发展时期设计的机组，由于当时技术水平的 制约，存在早期设计缺陷，机组稳定性较差，极易发生事故。该型号风机在运行过 程中发生过多起主轴轴承失效，由于主轴轴承没有安装温度检测回路，无法实现运 行状态检测，最终导致风机发生火灾，造成严重的经济损失与社会影响。目前全国 发生过多起因主轴烧毁无法吊装，从而造成整机报废的事故，金风S48/750机组吊 装叶轮时必须使叶轮成Y字型才能将吊带挂在叶轮上吊装，因为主轴轴承座烧死后 无法盘车，如果叶轮不在Y字方向上，就无法将吊带挂在叶轮上，即使将主轴轴承座切割开也无法吊装，这种情况只能整机报废，目前已知有某风电场一台MICON600KW机组因为主轴轴承烧死，叶片不在Y字方向上，所以造成整机无法吊 装从而报废，由此可见很有必要进行主轴轴承加装温度传感器技改。 主轴轴承加装温度传感器技改投入很小，却有巨大的经济效益，单台技改成本 与一台机组报废成本对比可以忽略不计，对于运行基本10年以上的机组，机组部 件开始老化此时做该项技改时机非常恰当，对整个电厂的安全性提升能起到非常大 的作用。 通过本次技改可以有效防止因维护不当或自然因素，造成的主轴轴失效损坏， 实现主轴轴的温度变化的实时监控功能，当达到报警值时，会发出主轴轴承温度高 报警，提示运检人员进行检查；当达到主轴温度高故障值时，机组停机，运检人员 立即进行检查，评估轴承运行状态，避免发生轴承卡死等不安全事件的发生，保障 设备的安全稳定运行。同时，日常运行过程中通也可以根据主轴轴承的温度变化情 况，评估设备的运行状态，定期对主轴承开展针对性维护，为维护提供可靠的数据 支撑。