某公司共计40台旋片真空泵，是专利商指定的进口设备。由于专利商指定的旋片类型不适应工艺条件，在项目开车初期真空泵频繁出现旋片卡死导致电流过载停机等问题。真空泵平均连续运行时间不超过3个月，部分真空泵甚至每周都要进行检修，不仅造成检修费用增加，而且严重影响项目投产进度和装置的长周期稳定运行。 面对真空泵旋片出现的严重问题，公司成立了攻关小组，通过对故障的全面排查和仔细分析，最终确认是专利商指定的旋片类型（TITAN）不满足工艺条件要求，TITAN旋片采用的多层碳纤维粘结技术，其中的粘结剂环氧树脂在工艺介质苯酚中会发生溶胀，导致旋片变厚、运行卡涩，与泵腔内壁摩擦生热后旋片变形，进而导致设备停机。 确认真空泵失效原因后，经过与国内多个旋片供货商进行技术交流和样品试验，最终与某石化机械有限公司联合开发了PEEK材质的旋片，通过对旋片注塑和热处理工艺的改进，完美的解决了旋片变形的问题，并对旋片的外形尺寸进行改进，优化了旋片的厚度和摩擦面，在旋片表面设置润滑面，大幅提高了旋片的使用寿命，从进口产品的平均不到3个月延长到了近一年，并且降低了备件的采购费用，投产以来累计节约备件费用2400余万元。