1、成果简介 GGH是烧结机头烟气脱硫、脱硝和除尘工序中的重要环节，是位于烧结脱硫、脱硝之间的换热设备。其作用就是吸收脱硝后热烟气余热，余热利用再对原烟气加热，满足工艺需求的目的，同时还能余热利用，节约燃耗。 GGH一般设计安装在脱硫之后，由材质等同考登钢的波纹板压制成一定体积的模块化换热元件。一般有镀搪瓷和不镀搪瓷之分。 脱硫后的烟气中含有SO32-、SO42-、CL-离子、HF和CO、混合雾滴等，都会对GGH 产生不同的腐蚀。 GGH腐蚀后，腐蚀的换热片及锈蚀的部分在风速的影响下弯曲，阻塞风道。同时雾滴中含有的CaSO3、CaSO4•2H2O粉尘及其他颗粒物质附着在换热片之间和弯曲的换热片上加重堵塞。 一般GGH设计压差小于1800Pa，不同的厂家会有差异。GGH糊堵后系统压差上升，烟气流变化影响生产稳定，严重时会出现烟道抽瘪、设备损坏等事故，直至生产停顿。 GGH防腐蚀措施是工艺上提高入口烟气温度，设备改进采用镀搪瓷换热原件。二前者不可调，后者成本高。 GGH离线清灰需要将模块拆除、分解，清理后回装，工期长，清堵效果好。在线气体清灰一般采用高压氮气清灰，灰尘随烟气进入下道工艺，产生二次粉尘。 本方案特点： 高压水清灰清理彻底，灰尘会随水流以泥浆的方式排除。 解决人力问题：冲洗水压高，人力把控不住。体能消耗大，后续体力不支。 难点： 原始水量、水压和管径；加压泵参数，喷头管径、喷头数量和方式的选择，喷头位置确定以及周向、径向运动速率的匹配等参数，不能精确计算的根据现场情况及时调整。 实施效果： 1. GGH冲洗后压差1900Pa，接近设计参数，效果良好。 2. GGH堵塞状况改善后，可相应节约电耗，每月减少设备停机40小时，提高产量13.6万吨。 3. 节约专业冲洗队伍费用：每月减少12万元，按两月一次专业冲洗，年均减少72万元。 4. 寻求到处理GGH糊堵，令人头疼难以解决的方法。 5. 减轻了员工每月人工冲洗40小时的劳动强度。 6. 自行设计安装，成果具有企业先进性、创新性，可在小型企业推广，推进企业技术进步。