国家电投集团山西铝业有限公司的8台循环流化床锅炉，采用以尿素为还原剂的SNCR（选择性非催化还原）脱硝工艺。运行过程存在炉膛出口烟气NOx原始浓度超150mg/Nm³，尿素还原剂日耗达7.5t，产汽尿素单耗0.26kg/t，氨逃逸偏高等问题。引发了电袋组合除尘器挂灰、糊袋现象，导致风机能耗增加，锅炉尾部设备积灰、换热效率下降等一系列连锁反应，严重影响锅炉安全经济稳定运行。 为解决上述问题，公司组建专业攻关小组，实现气固两相流场重构与工艺优化，提出优化二次风喷口、调整循环物料、改进尿素喷枪等一系列设备改造与燃烧工况优化措施，系统性解决了NOx排放超标这一核心问题。改造后，NOx原始浓度成功降至50–80mg/Nm³；尿素原料消耗降至＜2t/天，下降幅度达到73%；产汽尿素单耗降至0.045kg/t，降低幅度高达80%；同时，氨逃逸率稳定控制在＜5ppm，除尘器阻力明显降低，风机能耗得以减少，设备运行稳定性得到了显著提升。通过此次改造，不仅大幅降低了运营成本，同时实现了环保与经济效益的双重优化，为同类型机组提供可复制的技术范式。 本项目通过对循环流化床锅炉气固两相流场重构与SNCR - 布袋除尘协同治理，成功解决了锅炉运行过程中存在的一系列问题，实现了低氮燃烧和高效脱硝，取得了显著的经济和环境效益。在实施过程中，攻关小组充分发挥专业优势，克服了诸多技术难题，积累了宝贵的经验。 未来，随着环保标准的不断提高和企业发展的需求，山西铝业将继续关注锅炉技术的发展动态，不断探索和应用新的技术和方法，对锅炉进行持续优化和升级。进一步研究先进的燃烧控制技术，提高燃烧效率，降低污染物排放；探索新型脱硝工艺和设备，提高脱硝效率，降低运行成本。同时，加强对设备的智能化管理和运维，通过大数据、人工智能等技术手段，实现设备的远程监测、故障诊断和预测性维护，提高设备的可靠性和运行效率，为企业的高质量发展提供更坚实的支撑。