裂解炉炉管、稀释蒸汽发生器以及裂解气压缩机段间冷却器等设备作为乙烯装置的关键生产设备，其频繁发生腐蚀泄漏严重影响了装置的安全、长周期运行。项目通过对独山子石化公司110万吨/年乙烯装置裂解炉对流段炉管、急冷单元稀释蒸汽发生器、压缩单元压缩段间冷却器等关键生产设备的腐蚀泄漏调查与全面腐蚀失效分析，并结合装置腐蚀介质、工艺参数、流程设计、设备耐蚀性能、结垢与结焦、工艺防腐蚀措施等腐蚀影响因素开展了试验分析及应用研究，明确了多种腐蚀影响因素耦合条件下系统的腐蚀机理及其行为规律，形成了裂解炉对流段炉管冷凝盲区控制、工艺水甲苯萃取、腐蚀控制工艺参数调控、工艺防腐注剂措施优化及其精细化管理等系统性的工艺防腐蚀技术，并在乙烯装置典型易腐蚀系统进行了工业应用研究。 项目研究形成的在原料预热一段入口设置稀释蒸汽吹扫线，避免反窜至原料预热一段的稀释蒸汽冷凝成腐蚀溶液，破坏溶解氧与汽蚀的发生条件，解决了裂解炉对流段炉管的腐蚀穿孔泄漏难题；项目研究形成的急冷单元稀释蒸汽系统甲苯萃取工艺、防腐注剂精细化操作、腐蚀介质监测指标收窄严控、工艺水循环排污等集成工艺防腐蚀措施有效减缓了稀释蒸汽发生器管束的腐蚀减薄；项目研究形成的裂解气压缩机段间冷却器入口多级加注缓蚀剂系统性工艺防腐技术彻底解决了冷却器管束腐蚀泄漏难题。 项目研究成果在乙烯装置重点腐蚀系统进行了工业应用，取得了良好的应用效果，自2022年应用至今，裂解炉对流段炉管未发生1次腐蚀泄漏，稀释蒸汽发生器的运行周期从措施实施前的7个月延长至现在的26个月，远远超过了行业指标（乙烯装置稀释蒸汽发生器运行周期至少1年），压缩段间冷却器未发生1次腐蚀泄漏，有效控制了乙烯装置典型腐蚀部位的腐蚀发展，避免了因泄漏造成的装置停工、火灾爆炸等安全环保事件的发生，具有显著的社会和经济效益，将为国内炼化企业开展乙烯装置防泄漏工作提供示范作用，且可在国内乙烯装置进行规模化推广应用。