本项目在新巨龙煤矿6305综采工作面实施，通过该平台的应用，将大数据、人工智能技术与传统煤矿开采业务相结合，改善了煤矿开采业务模式，极大提高了开采技术水平，单班作业人数由原来10人减少到7人，按照每班每名工人按400元/工、每天2个班生产、每年生产350天计算，每年可节省人力成本约84万元。 通过分布式智能控制终端与远程集控中心相结合，既实现了工作面设备的集中控制与管理，又实现了设备的分布式监测与控制，降低设备误操作、延迟操作、意外停机，提高工作面开机率3~5%，每年增加产量18万吨、煤炭价格1421元/吨、吨煤成本674元计算，每年增加营业收入25578万元，新增利润13446万元。 通过采用分布式智能控制终端，让操作者在生产一线以更加全面的视角审视工作面运行现状，绕开了人工操作的随意性与主观性，从而更安全、更精准、更科学的操作设备，极大的提高的现场操作的安全性和生产效率。 将远程集控中心和分布式控制终端相结合，既实现了设备的远程集中控制又解决了现场的智能就近控制，在采煤过程中，对设备工况、支架故障等信息实时判别，动态调整生产，使采煤过程安全、高效。