华能德州电厂一二期4×330MW机组输煤系统1989年投产，因多年运行且未进行大型设备更新改造工作，系统中滚轴筛、犁煤器、落煤管等设备落后老化锈蚀严重，多处存在堵煤、撒煤、漏煤现象，这不仅严重影响了设备的安全稳定运行，造成大量的资金浪费，增加了检修人员的检修工作量，而且严重污染了现场环境。 为提高输煤系统安全高效运行的可靠性，华能德州电厂对滚轴筛、犁煤器、落煤管、煤泥回收系统等4个关键设备展开了系统性的深度优化治理改进工作： 一、将BDSP8×14型水平滚轴筛改造为QGS8×14型变倾角滚轴筛，同时设计箱式筛碎设备轴端三级密封装置。主要技术方案：设计改造8根滚轴筛筛轴不同的倾角，使煤流在自重和筛轴转动的双重作用下以较快速度向前、向下流动的同时进行筛分，消除滚轴筛筛分效果不良、频繁堵煤现象的发生。 二、将77台LK型橡胶犁煤器改造为耐磨合金犁煤器。主要技术方案：将犁煤器耐磨橡胶犁刀改造为钢板犁刀，并在犁刀刃口处段焊高强耐磨合金条；在犁煤器前后各加装一组可变槽角缓冲托辊组。 三、改造主副管并存式初级落煤管，并对第一级筛分装置进行优化设计。主要技术方案是增加#1甲乙皮带头部落煤管的敞口容积，使主管通流面积增大，副管面积减小；在头部落煤管上加装振打电机。 四、优化改进含煤废水沉淀煤泥的回收利用系统。主要技术方案：改变原沉淀池污水排放系统中沉淀煤泥用货车运送的工作模式，设计制作输送装置，经输煤皮带安全、经济、环保地将煤泥输送至储煤场或直接进入上煤系统进行混配掺烧。 通过系列深度优化治理改进，彻底消除了华能德州电厂自建厂30年来输煤系统存在的设备落后、老化、堵煤撒煤漏煤设备隐患，确保了输煤皮带系统的安全稳定运行，极大降低了检修人员的工作量，节约了大量的人力物力财力，保守估计，每年可创造经济效益604.78万元，设备健康技术状况达到了国内领先水平，同时产生了良好的社会、环保效益，有力地推动了行业技术进步，具有很高的推广应用价值。