长庆油田作为典型的低渗透油田，随着开发时间延长，绝大部分油藏已进入中高含水开发阶段，自然递减大，含水上升速度加快，给油田含水率持续递减及二次加快发展带来了巨大挑战。堵水调驱技术是油田二次开发提高水驱采收率的一项主体技术,也是控制自然递减率的一种有效手段，对于解决无效水循环、改善开发效果、实现稳油控水具有重要意义。但现有堵水调驱装置多为人工操作，装置功能、结构、流程、参数、配置不统一，数字化智能化程度低，运行管理难度大，安全风险高。开展堵水调驱工艺技术与装置研究，形成装置流程、功能、结构、配置统一，实现智能控制，满足调驱工艺要求集成装置非常必要。 项目主要开展三方面研究，调驱装置工艺研究，根据工艺需求，对装置进行标准化、模块化设计，统一流程、功能、结构和配置，功能高度集成、标准化程度高，可实现标准化模块化生产制造及现场作业标准化；装置智能监控与自动运行研究，配套智能控制系统，实现药剂浓度自动配比、加注剂量自动调节，状态实时监测、远程监控，满足现场无人值守要求；本质安全设计研究，装置采用防爆设计，配套视频、液位监控、压力温度监测、可燃气体浓度超限检测等，当出现异常报警或连锁停车，确保装置安全可靠运行。 项目研究形成2种规格型号装置， JA-D-3/25 智能堵水调驱装置，JA-Y-32/25 智能微球调驱装置，满足不同堵水调驱工艺需求。授权发明专利1件，实用新专利2件，两种装置分别推广应用13和18台，已连续运行3年以上，实现产值1082.5万元。平均每年可实现约162井次的堵水调驱作业，年降水约13186方、增油约11004吨，直接经济效益约3343万元。每年可节约用工40人，节约用工成本800万元，3年累计经济效益约1.24亿元。 智能堵水调驱装置通过标准化设计、数字化控制、自动化配药和精准调驱，提高了作业的效率和精度，减轻工人劳动强度，适用于老油田调驱、复杂油藏开发和绿色环保开发等场景。该装置的应用，将推动油田调驱技术的进步，提高原油采收率，降低开发成本，促进油气行业高质量发展。