水务环保研究院针对现用热解工艺主要存在的进料遗洒、热解炉炉壁结焦、燃烧效率低、冷却降温时间较长等问题，设计研发了油泥密闭半连续进料、异位快速冷却出料装置，改进优化了烟气引风模式，设计改良了防结焦刮壁装置，大大提高了生产效率。其中密闭进料采用进料平台、球阀、垂直+水平进料螺旋及支撑组成的密闭式半连续进料装置，增强热解炉安全性和稳定性的同时避免了含油污泥遗撒问题；异位快速冷却出料采用水冷螺旋输送机和冷渣机联合，可将油泥热解后的高温脱油土炉内自然冷却转变为异位快速冷却，此种方式实现脱油土300℃快速出料，热解炉生产效率提高了25%；通过变频调节风机输出频率，精准控制炉膛内的空气量，既保证炉膛内燃料充分燃烧，又避免过量的空气造成排烟热损失增大，提高了天然气利用效率，天然气能耗降低了8%；自主设计的防结焦刮壁装置，可实现热解炉边运行边刮壁，内置的刮壁装置可使含油污泥受热更为均匀，有效地解决热解炉内壁结焦的问题，延长了炉体的使用寿命，缩短了热解时间，生产效率提高了12%左右。上述技术创新成果已成功应用于公司含油污泥处理站的12台热解炉中，为含油污泥处理站提质增效贡献了力量。