公司在钛材酸洗过程中使用氢氟酸和硝酸的混合酸，在后续冲洗过程中产生的高浓度废酸水需先进行处理达标后才能排放，而传统处理工艺主要依赖氢氧化钙进行酸碱中和及氟离子去除，但该方法在实践中暴露出多个问题，尤其是在非连续性排放的情况下，废水成分和浓度波动较大，废酸水中氟离子和钙离子浓度较高，导致后续处理工序中的结垢、污泥钙化和设备磨损等问题频发，严重影响了生产效率和设备的使用寿命。 本项目创新性地提出了一种基于智能化控制与多参数实时监测的废水处理工艺，解决了含氟酸洗废水处理中的结垢、钙化及设备磨损等关键技术难题。针对不同生产分厂与不同时段排放的含酸废水及高浓度废酸水，采用了调节池与预搅拌混合技术，通过对废水成分的高度均质化，减少了废水成分的不稳定性与波动性，为后续处理工艺提供了稳定的进水条件。通过引入氟离子监测仪与pH监测仪，结合智能模糊化控制技术，建立了精确的加药数据模型，确保氢氧化钙投加量的精准控制。同时，通过结合钙离子监测仪信号，进一步完善了药剂投加的标准与数据模型，利用电子秤与螺旋输送机实现氢氧化钙固体粉末的精准投加，从而避免了药剂的过量或不足。碳酸钠分级投加与两次絮凝沉淀技术有效抑制了废水中的钙离子浓度，确保了废水进入生化反应前，钙离子浓度被控制在80mg/L以下，同时使废水pH值维持在6.5-7.8之间，氟离子浓度低于8mg/L。通过这一工艺创新，成功解决了生物脱氮工序中管道结垢、污泥钙化导致的脱氮失效及设备磨损等问题，显著延长了设备的使用寿命，减少了维护成本。同时，氢氧化钙的消耗量大幅降低，含氟污泥的产生量得到有效控制，节约了大量药剂费并提高了废水处理的效率与稳定性，为行业类似的工业废水处理提供了可借鉴的技术方案。