青岛炼化焦化装置产生的石油焦通过动力中心1号、2号管带机分别输送至动力中心燃料焦棚及厂外石油焦堆场。2019年8月焦化装置投用密闭除焦系统后暴露出较多问题。其中如下因素对后路管带机稳定输送石油焦造成较大影响： 一是密闭焦仓内蒸汽消散延缓导致石油焦脱水时间延长，含水量增加；二是粉焦含量增加导致焦仓四周边缘的石油焦含水量大，黏稀料多；三是螺旋提升机当取粉焦、黏焦含量高的石油焦时堵塞取料头几率较高，水冲洗处理时又增加石油焦含水量。另外管带机皮带老化磨损，弹性不够，密封性能降低，且皮带搭边重叠量减少，密封宽度降低；其尾部已有措施难以及时有效清除皮带外壁携带的黏焦、粉焦，输送过程中该部分焦脱落至平台及地面，恶化环境卫生。综上所述管带机胀管事件频发，正常运行时撒料日趋恶化，导致现场地面污染、粉尘较大等问题，面貌较差。 对此针对以上原因，制定如下攻关创新措施： 首先从源头入手，降低石油焦中粉焦量及含水量。一是对四台破碎机进行切齿改造，由18排改进为9排，降低粉焦含量。二是将螺旋提升机取料头材质升级至304不锈钢，稍增大取料叶片角度，以降低堵料频次，缓解用水冲洗堵料时石油焦带水增加的问题；同时更换了提升机磨损较严重的机筒使其出料更均匀。 其次从提升设备可靠性入手，升级管带机配置。一是测绘定制新皮带，其比原皮带宽度增加约5cm，管带机在管状运输状态下皮带搭边重叠密封有效宽度增加至10cm以上，可更好起到密封效果，减少管带机漏料。二是在管带机尾部合适位置定制增设2道带毛刷的外管壁椭圆型刮焦清扫器，用于清扫外表面附着的焦粉。三是在管带机撒料严重部分增加托辊数量以加强包覆作用。 最后从改善环境入手。一是将密闭除焦仓内检修坑积水通过自吸泵外送送至集水系统或外部焦池。二是实施了尾气塔排污线流程优化改造，以降低液控阀投用自动时向仓内排水。 投用以上攻关创新措施以来，管带撒料情况大为好转，撒料量由之前的3-4料斗（每斗约0.4方）/周减少至1料斗/月，效果显著，现场环境面貌得到改善。