面对传统设备管理模式存在的被动维修响应滞后、设备运行效率低下、故障率高等问题，伊敏露天矿立足矿山安全生产需求与经济效益提升目标，创新构建预防性检修管理体系，着力破解设备管理粗放化难题，推动设备管理向精准化、智能化转型。 伊敏露天矿通过构建并实施预防性检修设备管理体系，在基础档案管理、预防性检修安排、技术监督、设备故障与缺陷分析、机电例会等方面取得显著成果，有效提升了设备管理水平，保障了矿山安全生产和经济效益。 一、基础档案管理规范化，实现设备全生命周期管理。 通过建立完善的设备档案系统，详细记录设备基本信息、运行数据、检修记录等，实现了设备全生命周期管理。档案的电子化和权限管理提高了查询效率和信息安全性，为设备管理决策提供了可靠的数据支持。 二、预防性检修安排科学化，提升设备运行效率。 基于设备运行状态和生产需求，科学制定检修计划，并通过信息化系统实现计划执行、跟踪和优化。通过优化检修周期和内容，显著提高了设备运行效率和稳定性。 三、技术监督常态化，保障检修质量。 通过实时监测设备运行参数和定期评估检修质量，及时发现并处理设备异常状态。引入先进检测技术，确保检修工作符合技术标准，有效降低了设备故障率。 四、设备故障与缺陷分析系统化，推动持续改进。 建立故障记录和分类机制，系统分析设备故障和缺陷的根本原因，制定并实施针对性改进措施。通过技术升级和状态监测，显著提升了设备本质安全水平。 五、机电例会制度化，强化部门协作。 定期召开机电例会，协调各部门工作，解决设备管理中的重大问题。通过明确任务分工、时间节点和责任人，确保决策有效落实。 伊敏露天矿通过预防性检修设备管理体系的实施，实现了设备管理从被动维修向主动预防的转变，显著提升了设备运行效率和可靠性，降低了维护成本和安全风险，为矿山可持续发展提供了有力保障。未来，将继续优化管理体系，推动智能化技术应用，进一步提升设备管理水平。