铁路货车新造中，枕横梁是车体组成中的关键部件，其产品质量的稳定性以及生产过程的高效性，直接关系到铁路运输安全及制造过程中的生产效率。本成果对于既有枕横智能产线升级、改造，提高产品质量稳定性，提高产线运行稳定性，进一步提升制造效率，优化生产节拍。在技术创新层面，引入先进的自动化设备与智能控制系统。通过工业机器人、自动化焊接设备等，实现了从组对到焊接的全流程自动化操作，大幅减少人工干预。智能控制系统基于数字化模型，能实时监测生产数据，精准调控工艺参数，确保产品质量稳定，尺寸偏差控制在极小范围内，提升了产品一致性与可靠性。在升级改造中，通过改进组对系统，使其适应于多种车型枕横梁生产。通过优化组对程序和焊接参数，提高生产效率，实现产能提升。在产线应用中，通过改进产线各部位信号、程序、配件等关键部位，提高产线运行的可靠性。通过系列创新及改造，生产效率大幅提升，相比传统产线，生产周期缩短10%，产能提高5%。同时，人力成本降低50%，有效实现降本增效。产品质量的提升使次品率从10%降至1%，减少了返修及潜在安全风险。