本技术广泛适用于各类桥梁起重机械设备电器控制系统。通过改进起重机控制系统进行标准化、模块化、智能化、网络化的创新设计，赋予系统人机智能交互、实时动态操作监控、故障自动报警、遥控、遥测以及远程运维等强大功能。 1）划分电气控制框架：针对各类工程机械，深入研究并划分电气控制框架，精心设计标准控制模块，搭建电气图纸模块标准化设计框架。 2）设计通用型模块：针对同类别工程机械，开展通用型模块的设计与制造工作。通过对同类别设备电气图纸进行标准模块化设计，显著提高设备模块的通用性。 3）精准应对控制需求：借助可编程控制器、触摸屏、语音播报器等硬件以及相关程序软件，根据工程机械的工况和控制需求，设计智能控制系统，组态人机界面，并编写相关语音播报程序。 4）构建远程服务功能：搭建互联网通信平台，实现设备的遥测、遥控等远程服务功能。加强设备安全监控与后台管理的在线监测，自动分析设备运行工况，提前预警并推送报警信息。同时，增设设备全寿命周期运维管理等增值服务。 技术实施推广后，将产生以下科技进步作用： 1）促进标准统一：在桥梁起重机械中应用电气系统标准模块化设计，实现同类机械设备控制系统的通用性。从每台设备独立程序设计转变为标准通用设计，故障模板化。同类起重机控制模块、电机控制单元（变频器）只需修改程序数据即可通用，大幅减少了各不相同的设计，推动起重机电控系统设计标准统一。 2）降低安全风险：起重机的人机交互与语音播报功能，为操作司机提供直观的设备运行信息，实现实时工况监控。司机可根据报警和故障情况采取相应措施，有效避免因操作人员素质和安全意识不足带来的安全风险。 3）提升设备管理：安全监控与远程管理平台自动记录设备数据，实现数据报表查询、故障与控制中心信息交互。通过数据汇总提供故障诊断和维护意见，延长设备使用寿命。同时，收集设备全寿命周期数据，优化设备设计，提供远程在线协助和快速售后服务响应。