我国"双碳"战略的实施对石油行业低碳化转型提出迫切需求。传统采油技术面临复杂油藏采收率提升瓶颈，存在水资源消耗大、碳排放高、井口密封性差等技术痛点。在此背景下，延长石油金石钻采设备有限公司科研团队针对CO2驱油工艺的特殊工况，开展井口装备核心技术攻关。 团队主要技术发明与核心技术突破体现在：1）创新设计了STBF-双极调偏补偿光杆密封盒防喷盒总成，既保证了抽油杆轴向运动时的平顺性，又实现了对液体介质的密封，还降低了机械构件失效后导致的安全事故发生率，兼具实用性与安全性；2）创新发展了注入井口装置，新型水气交替注入装置在传统注入井口装置的基础上做出了优化改进。创新增加井口装置一侧的注水管线，可以解决水气混合的问题，使得进入管线的水和气各自独立，实现气水分离；3）创新了采油井口装置，通过增设两路管线阀门、压力表以及可调式定压止回阀，实现了油田动态计量并为数字化油田预留好信号接入端口，完成了对CO2驱油区块对油井实时测压、测试等要求并实现从源头上预防气窜造成的污染和危险情况的发生，防止爆破性压力波动危险。项目获国家授权专利10项（发明专利5项），形成自主知识产权技术体系。 本项目应用成果在延长油田进行了大规模推广与使用，据吴起油田白豹油区与杏子川采油厂客户的反馈来看，CO2水气交替注入井口与采油井口装置性能稳定，结构安全，能较好的满足CO2驱油工况下的使用条件；并对STBF-双极调偏补偿光杆密封盒防喷盒总成的结构设计予以高度认可。在延长油田规模化应用446套装置，已实现直接经济效益488.68万元。 本项目为鄂尔多斯盆地开展CO2驱油、CCUS技术地质工程一体化项目提供枢纽设备-CO2注入井口和采油井口系列装置，配套国家重大专项的现场化推广应用成果，破解了"高效驱油-安全封存"协同技术难题。为传统油田绿色转型提供关键技术装备支撑，对实现油气行业"双碳"目标具有重要示范意义。