为提升中国海油设备设施管理水平，保障设备设施本质安全，工程技术公司于2022年启动设备设施完整性管理系统的建设。该系统以中海油集团2016年《设备设施完整性管理建设工作总体要求》及2018年深化信息化政策为指引，聚焦设备全生命周期管理，融合物联网、人工智能、大数据等先进技术，构建了覆盖设备动态监控、预测性维护、隐患闭环管理、跨系统协同等核心功能的综合性平台。 1、研究背景 随着海上设备规模扩大（总量超1万台套）及业务复杂度提升，传统管理模式面临设备动态失管、数据孤岛、风险滞后等难题。集团政策明确要求通过信息化手段实现设备高效管理，同时行业数字化转型趋势（如国际石油公司设备管理效率提升40%）及技术成熟（北斗厘米级定位、AI算法应用）为系统建设提供了契机。 2、管理或技术难点 （1）设备动态管理困难：海上设备分散且位置多变，人工巡检效率低，闲置率高达42%； （2）数据标准化缺失：多系统数据分散，重复录入率达15%，基层日均耗时3小时整合数据； （3）风险管控滞后：依赖定期维护，隐患闭环周期长达15天，突发故障维修成本占比过高； 3、成果先进性、创新性 （1）全生命周期动态化管理：集成北斗/GPS定位、物联网传感器集群（采样频率5kHz）与边缘计算技术，实现设备位置、状态实时监控，闲置率降至18%，利用率提升至88%； （2）智能化风险预测与闭环：基于LSTM+Transformer算法构建故障诊断模型，预警准确率93%，隐患闭环周期压缩至4天，重大事故率归零； （3）跨系统协同与标准化治理：制定《设备设施完整性管理数据标准》，通过ETL工具与RESTful API实现多系统数据自动同步，基层操作效率提升60%； 4、经济社会效益 （1）经济效益：直接节约成本2200万元； （2）社会效益：牵头编制设备设施完整性管理数据标准，实现重大事故“零发生”，设备报废量减少30%，助力海洋生态保护； （3）行业影响：为石油行业设备管理树立标杆，客户满意度提升40%，间接推动品牌溢价与市场拓展。