塔里木油田高温、高压、高含硫、高氯根、高含汞等苛刻的介质条件给设备安全运行带来了极大挑战，设备风险防控对于保障油气安全生产，实现高质量发展具有重要意义。 管理技术难点：一是油气生产现场隐患排查标准多、人员能力参差不齐；人员能力不足使得一般隐患未及时发现形成较大隐患，检测技术不够使得盲点隐患长期存在可能引发较大安全生产事故。二是数量占比小的加热炉、天然气压缩机、机泵等产生了巨大的能耗，造成较大设备运行成本，带来较大绿色转型减碳压力。三是高风险大型承压设备缺乏实时监测措施，压力容器内外防腐质量不高造成检修周期短，一般设备占用过多维修资源导致维修过剩，预防性检修检验针对性不强致使效果不理想，设备状态监测分析诊断准确度不高、指导性不强，造成设备检维修管理粗放，效率效益不高。 先进性及创新性：一是统筹各类隐患排查标准，发布规范化的25类《塔里木油田公司主要设备隐患排查判定清单》，高质量建成中石油首个防爆电气设备实操培训基地，研发应用压力容器小口径接管检测标准及技术，提高人员专业技术能力，提高检验检测技术水平，及时发现并高效消除风险隐患。二是制定并发布《主要能耗设备节能减排技术规范》，常态化开展设备能效检测，实施“一机一策”治理，提高主要耗能设备运行能效，高质量推进油田绿色低碳转型。三是制定发布《塔里木油田公司设备分类及风险分级管理规范》，推行基于风险的检验策略，研发应用高风险大型承压设备安全状态实时监测与智能评价技术，研发应用压力容器内外防腐涂层一体化成套技术，编制发布《塔里木油田公司设备状态监测与故障诊断指导意见》，推行设备油液监测技术，高质量建成应用智能工厂，以优化管理、提升技术，不断提升设备检修质量水平。 可推广性、经济设备效益和推动行业进步：一是设备风险防控“三化三性”管理已推广应用至辽河油田、青海油田等上游油气生产企业，同时对石油安全环保研究单位、压缩机及机泵制造商、压力容器检验检测单位、数智化技术服务商均具有指导实践价值，经济效益超40000万元，促进了设备风险防控管理上下游单位水平提升。二是为加强设备风险防控而研发的高风险大型承压设备安全状态实时监测与智能评价技术、压力容器内外防腐涂层一体化成套技术已推广至国内石油石化企业，均达到了国际先进水平，直接经济效益超40000万元，间接经济效益超670000万元，保障设备本质安全，推动油田高质量发展。